[实用新型]熔化极气体保护焊焊炬

说明书

本实用新型涉及气体保护焊焊炬，特别是熔化极气体保护焊焊炬。

现有的熔化极气体保护焊焊炬均是在送丝管周边设有一气道，焊接作业时，惰性气体通过该气道经喷嘴在熔池周围形成一定范围的保护区域，从而起到保护作用。例如，天津电焊机厂NZA-1000型全自动熔化极氩弧焊焊机的焊炬即是该类焊炬的典型产品。采用该类焊炬对铝、铜等有色金属进行焊接时，当焊接电流升至约400A以上，焊缝就会产生“皱皮”和“黑粉”现象。焊缝“皱皮”轻则影响焊接接头质量，降低焊接生产效率，重则导致焊件报废；焊缝“黑粉”则影响焊接接头表面质量，也会使焊接生产效率降低。因此，现有的熔化极气体保护焊焊炬仅适用于要求焊接电流不高的薄壁材料；对厚壁材料，为保证焊缝质量，只能采取小电流多道多次焊接的方法完成。而多道多次焊接不仅极易使焊缝组织中氧、氮等化合物和夹杂物增多，导致焊缝性能降低，而且生产效率也会大幅度下降。

本实用新型的目的是提供一种不仅能用于薄壁材料焊接，而且也完全适用于厚壁材料焊接的熔化极气体保护焊焊炬。该焊炬对厚壁材料不需多道多次焊接，可采用大电流一次焊接完成，焊缝质量完全能满足使用要求，焊接工效有较大的提高。

为实现上述目的，本实用新型采用的方案是：焊炬主要由导电嘴、送丝管、导嘴、气套、分流体、气筛、喷嘴和冷却水套组成。其气路是由内外两层构成，内层气路主要由内层气套、内气道和内喷嘴组成，外层气路主要由外层气套、外层气道和外喷嘴组成。在焊炬上从前部到后部均设有冷却水套。采用双层气路结构改善了保护气体的分布状态，扩大了焊接区保护范围，从而保证了大电流焊接的焊缝质量，同时也提高了焊接工效。冷却水套分布范围的扩大使冷却效果更好，保证了大电流焊接工艺的顺利实施。

在上述方案中，冷却水套一般可由位于焊炬前部的前水套、中段的中水套和后部的后水套三个水套构成，也可以由位于焊炬中前部的前水套和位于后部的后水套二个水套构成。内外层气路可以相互间不相通，各层气套有其独立的进气嘴，这样便于各层保护气体的单独调节。为使焊炬更紧凑，前部的冷却水套可为中空管式结构，在管壁上开若干个沿轴向分布的气道和水道，气道和水道间相互不相通。为使保护气体更为稳定，在内外层气套的气路中均可装设分流体和气筛。为了对焊缝热影响区的进一步保护和防止外来气流对保护气体的干扰，还可在外喷嘴的外侧装设一个气罩。

上述方案的双层气路结构，可实现对焊缝的双层气体保护，改善了保护气体在焊缝保护区的分布状态，同时使保护气体气路的有效孔径大为增加，使焊缝的保护范围扩大，从而显著地增强了保护效果，解决了使用大电流焊接时焊缝的“皱皮”现象，在保证焊缝质量的同时大幅度地提高了焊接工效。采用增加冷却水套分布范围的措施，加大了对焊炬的冷却面积，提高了冷却效果，使大电流焊接工艺的实施成为可能，

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为单层气体保护焊焊炬的结构示意图。

图2为本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图3为图2中前水套的结构示意图。

图4为本实用新型第二个实施例的结构示意图。

图5为本实用新型第三个实施例的结构示意图。