[实用新型]由新型滤板滤框构成的压滤机

说明书

本实用新型涉及一种滤板滤框构成的压滤机。

本实用新型的背景技术：现有的滤板滤框的吻合面呈平面吻合结构，其不足点：当滤板滤框构成的过滤室压力稍有增过大时，由于滤框与滤板间摩擦系数小，不足以阻止滤框的位移，因此造成压力从其四周位移的吻合面处泄漏，不仅影响其过滤质量，无法达到有效地过滤，造成了不必要的浪费，而且生产效率低。

本实用新型的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能有效地提高其过滤压力和过滤质量的新型滤板滤框构成的压滤机。

本实用新型的设计方案：本实用新型是在现有滤板滤框(如：兴源过滤机有限公司生产的滤板滤枉)的基础上，通过对其滤板及滤框结构的进一步改进而实现的。在结构设计上：在滤板或滤框的吻合面增设呈随意状凸凹结构——滤板面上为凸状结构时，滤框面上则为凹状结构且与滤板面上的凸状结构相匹配；反之，滤板面上为凹状结构时，滤框面上则为凸状结构且与滤板面上的凹状结构相匹配，其目的通过增大滤板和滤框吻合面间的有效摩擦系数，达提高滤板与滤框吻合面的抗压强度，使其过滤室在高压状态下，滤框和滤板间能够有效地避免其位移，可靠、高效、高质量地完成其所需产品的过滤，达到本实用新型的设计目的。其结构方案：由新型滤板滤框构成的压滤机，它包括压滤机(3)，压滤机中的滤板(1)和滤框(2)的吻合面呈相互吻合的随意状凸凹结构。

本实用新型与背景技术相比，由于在滤板或滤框的吻合面增设呈随意状凸凹结构，增大了滤板和滤框吻合面间的有效摩擦系数，提高了滤板与滤框吻合面的抗压强度，使其过滤室在高压状态下，能够可靠、高效、高质量地完成其所需产品的过滤。

附图说明：

图1是压滤机的结构示意图。

图2是滤板的结构示意图。

图3是滤框的结构示意图。

图4是方形、长方形凸凹结构示意图。

图5是梯形凸凹结构示意图。

图6是半球状凸凹结构示意图。

图7是V字状凸凹结构示意图。

图8是方形、长方形双凸凹结构示意图。

图9是梯形双凸凹结构示意图。

图10是半球状双凸凹结构示意图。

图11是正弦波凸凹结构示意图。

图12是波浪状凸凹结构示意图。

图13是锯齿状凸凹结构示意图。

图14是半球交叉状凸凹结构示意图。

图15是梯形交叉状凸凹结构示意图。

图16是弧形凸凹结构示意图。

实施例1：参见附图1～4。新型滤板滤框构成的压滤机，它包括压滤机(3)，压滤机中的滤板(1)和滤框(2)的吻合面呈相互吻合的随意状凸凹结构——方形、长方形凸凹结构吻合。滤板为凸状结构，滤框为凹状结构，反之，则相反。

实施例2：参见附图1～3、5。新型滤板滤框构成的压滤机，它包括压滤机(3)，压滤机中的滤板(1)和滤框(2)的吻合面呈相互吻合的随意状凸凹结构——梯形凸凹结构吻合。滤板为凸状结构，滤框为凹状结构，反之，则相反。

实施例3：参见附图1～3、6。新型滤板滤框构成的压滤机，它包括压滤机(3)，压滤机中的滤板(1)和滤框(2)的吻合面呈相互吻合的随意状凸凹结构——半球状凸凹结构吻合。滤板为凸状结构，滤框为凹状结构，反之，则相反。

实施例4：参见附图1～3、7。新型滤板滤框构成的压滤机，它包括压滤机(3)，压滤机中的滤板(1)和滤框(2)的吻合面呈相互吻合的随意状凸凹结构——V字状凸凹结构吻合。滤板为凸状结构，滤框为凹状结构，反之，则相反。

实施例5：参见附图1～3、8。新型滤板滤框构成的压滤机，它包括压滤机(3)，压滤机中的滤板(1)和滤框(2)的吻合面呈相互吻合的随意状凸凹结构——方形、长方形双凸凹结构吻合。滤板为凸状结构，滤框为凹状结构，反之，则相反。

实施例6：参见附图1～3、9。新型滤板滤框构成的压滤机，它包括压滤机(3)，压滤机中的滤板(1)和滤框(2)的吻合面呈相互吻合的随意状凸凹结构——梯形双凸凹结构吻合。滤板为凸状结构，滤框为凹状结构，反之，则相反。

实施例7：参见附图1～3、10。新型滤板滤框构成的压滤机，它包括压滤机(3)，压滤机中的滤板(1)和滤框(2)的吻合面呈相互吻合的随意状凸凹结构——半球状双凸凹结构吻合。滤板为凸状结构，滤框为凹状结构，反之，则相反。

实施例8：参见附图1～3、11。新型滤板滤框构成的压滤机，它包括压滤机(3)，压滤机中的滤板(1)和滤框(2)的吻合面呈相互吻合的随意状凸凹结构——正弦波凸凹结构吻合。滤板为凸状结构，滤框为凹状结构，反之，则相反。