[实用新型]分体组合沙泵壳

说明书

本实用新型涉及到一种泵壳，特别是一种分体组合沙泵壳。

常用的沙泵壳是一体式的，用铸铁机一次铸造出。这些泵壳产生磨损就要全部更换，从中增加了成本，浪费材料和能源。最近为能解决这个问题，在泵的叶轮腔周边增加一个肚胆，在磨损后更换肚胆即可。但是这也要整个肚胆同时换下，成本也高，更换也不方便。

本实用新型的目的在于提供一种分体式泵壳，把泵壳由几块按浙伸线成型的分体壳块拼凑而成一外泵壳体，更换容易，成本低，安全可靠的分体组合沙泵壳。

本实用新型的技术解决方案是这样的。分体组合沙泵壳，包括由法兰、出沙口、底座、连接孔。沙泵壳由二块以上的泵壳块拼装组合而成，各个泵壳块连接面之间夹装有密封胶片，把泵壳块之间的凸缘连接孔用螺柱螺母连接固紧。各个泵壳块是按浙伸线形或阿基米德螺旋线形制做成，泵壳壁厚内外边壁是浙伸线形或阿基米德螺旋线形。

本实用新型的优点是结构简单合理，制造容易，成本低，安全可靠，安装使用方便。适于捞沙专业户或捞沙者的使用。

本实用新型的结构构成是这样的。

图1为本实用新型的整体结构主视剖视图。

图2为本实用新型的整体结构右视图。

图3为本实用新型的按图1中K向视图。

图4为本实用新型的泵壳分体块零件主视图。

图5为本实用新型的泵壳分体块零件俯视图。

图6为本实用新型的泵壳分体块零件左视图。

图1～图6中，法兰(1)、出沙口(2)、密封胶片(3)、连接螺栓螺母(4)、连接螺栓孔(5)、浙伸线(6)、叶轮位(7)、叶轮室(8)、底座(9)、分体泵壳块(10)、边壁厚(11)、出沙口底直线(12)、外平面(13)、连接孔(14)、连接边壁面(15)、泵壳分体块凸缘(16)、泵壳分体块凸缘连接孔(17)。

本实用新型的最佳实施例是这样的。泵壳按浙伸线或阿基米德螺旋线组成，把泵壳分成二片以上的泵块壳拼凑成泵壳，其之间用密封胶片隔垫。泵壳和出沙口结构是按普通沙泵形状。具体是泵壳的各个分体泵壳块(10)按浙伸线或阿基米德螺旋线制造，内外边壁成浙伸线(6)，其泵壳外形按普通沙泵壳外形，泵壳块(10)外边壁连接成一凸缘(16)，凸缘(16)包绕泵壳直径一圈，凸缘(16)上均布有连接孔(17)一个以上，各泵块(10)的连接边壁面(15)是光滑的，浙伸线(6)与泵壳块(10)类同于浙伸线或阿基米德螺旋线，浙伸线(6)从与出沙口底直线(12)开始切点浙伸至出沙口顶边壁线，浙伸线(6)至泵外壳之间是泵壁厚(11)，泵壁厚(11)同样是浙伸线。分体式泵壳块(10)连接边壁面(15)是光滑面，在拼装整体泵壳块(10)时，其两块之间装有密封胶片(3)。外壳连接面(13)周边均布有连接孔(5)，凸缘(16)上均布有连接孔(17)，底座(9)上也有连接孔(14)，泵壳的一侧边外平面(13)通过连接孔(5)用螺栓连接着吸沙花篮法兰，泵壳的另一侧边外平面(13)通过孔(5)固定着传动轴连接法兰。传动轴伸入叶轮位(7)，叶轮位(7)装叶轮，叶轮叶片距浙伸线(6)之间有间隙，底座(9)用螺栓螺母固在机架上。

安装时，整个沙泵壳由二块以上的泵壳块(10)拼凑而成，即泵壳块(10)的连接面(15)之间夹装着密封胶片(3)，在凸缘连接孔(16)用螺柱螺母(4)把其各壳块(10)连接固紧。泵壳的一侧连接面(13)连接抽沙篮，抽沙篮放在沙堆上，泵壳的另一侧连接面(13)连接固定着动力传动轴，传动轴端伸入泵内的叶轮位，并装固着叶轮，叶轮在传动轴带动下转动并通过抽沙篮抽沙入叶轮腔，叶轮片把沙按泵内腔的浙伸线挤压从出沙口(2)不断向外扬抽沙。法兰(1)连接输沙管道。