[实用新型]高精度磨刀机

说明书

本实用新型涉及磨刀机技术领域，特别是一种对印刷及木业行业刀片进行磨削加工处理的高精度磨刀机。

国内现有的磨刀设备有两种：一种是外圆磨，一种是端面磨，但由于它们都只能对刀片进粗加工，不能对刀口进行精处理。因此，现有的磨刀机不能从根本上提高刀口粗糙度及彻底消除毛刺，使刀片达不到很高的切削精度。

本实用新型的目的是设计一种既能对刀片进行粗加工，又能对刀口进行精处理的高精度磨刀机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种高精度磨刀机，它含有主箱体、大拖板、磨头总成及相应的升降调节装置，在磨头总成的另一侧主箱体上设磨刃总成及相应的升降调节装置，主箱体与大拖板之间通过中心螺杆及压紧手柄相联接。当磨头完成对刀片粗加工时，通过转动压紧手柄及中心螺杆，松开主箱体，将磨刃总成换向、调节至加工位置，然后对刀口进行精处理，从而使磨刀机实现既能对刀片进行粗加工，又能对刀口进行精处理的目的。

为了达到上述目的，本实用新型也可以采用以下另一技术解决方案：一种高精度磨刀机，含有磨头总成、主箱体、大拖板，在大拖板上另增设一主箱体，主箱体上设有磨刃总成及相应的升降调节装置。当磨头对刀片进行粗加工时，磨刃总成通过相应的升降调节装置调节远离刀口。粗加工完毕后，通过调节磨头总成升降调节装置使磨头远离刀口，然后调节磨刃总成至加工位置，对刀口进行精处理。从而使磨刀机也能实现既能对刀片进行粗加工，又能对刀口进行精处理的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例1中刀片磨削加工装置结构图。

图2为本实施例2结构示意图。

参照图1所示，本实施例1中对刀片的磨削加工装置主要由端面磨头总成(7)、磨头总成升降调节装置(6)、主箱体(2)、磨刃总成(1)及相应的升降调节装置(2)构成，主箱体(12)通过中心螺杆(15)、压紧手柄(5)及装在中心螺杆上的压紧弹簧(4)与支承板(9)相连接，支承板(9)固定在大拖板(9)上，磨刃总成(1)设在端面磨头总成(7)的另一侧，它们一起设置在主箱体(12)上，而且分别都设有相应的升降调节装置(2)、(6)，它由蜗杆(19)、蜗轮(18)构成；磨刃总成(1)由传动电机(17)及一对相向运动的抛光片(13)、(14)组成，抛光片(13)所在的壳体(20)另一端与磨刃总成箱体(3)活动铰接，并在壳体(20)上设有调节螺栓(16)，调节螺栓(16)与固定在箱体(3)上的挡块(21)万向联接。通过调节螺母(16)可调节抛光片(13)、(14)之间的夹角。

加工刀片时，通过电磁吸盘将刀片固定在刀架(10)上，将刀片调节到合适的角度，同时，通过调节磨头总成升降调节装置(6)，将磨头调节到加工位置，开动磨头(8)及走刀行程对刀片进行粗加工。加工完毕后，松开压紧手板(5)，压紧弹簧(4)将主箱体(12)向上顶起，主箱体(12)与支承板(9)之间产生间隙，使主箱体(12)可以通过中心螺杆(12)方便地进行旋转，从而将磨刃总成换至加工位置，然后调节抛光片的角度及上、下位置，对刀口进行精处理，其中，抛光片(13)、(14)上、下位置由磨刃总成升降调节装置(2)进行调节，抛光片(13)、(14)之间的夹角由调节螺栓(16)进行调节。精处理时，抛光片(13)处理刀口正面，抛光片(14)处理刀口背面，以去除刀口毛刺，从而提高刀片锋利度、耐用性、粗糙度，以及刀片的切削精度。

实施例二：

如图2所示，本实施例2在现有磨刀机基础上，在大拖板另增设一主箱体(22)，主箱体(22)上设有磨刃总成及相应的升降调节装置，作为刀口的精处理装置。与实施例1不同之处在于磨刃总成与磨头总成分开设置，磨刃总成及相应的升降调节装置与实施例1相同，具体结构可参照实施例1。当磨头对刀片进粗加工时，抛光片通过升降调节装置调节远离刀口。粗加工完毕后，磨头通过调节远离刀口，然后调节磨刃总成及抛光片至加工位置，同时，调节抛光片之间的夹角，实现对刀口进行精处理。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、刀片粗加工与刀口精处理转换方便，给刀片粗、精加工带来极大方便。

2、刀口正、背面的毛刺都能得到干净去除，使刀片锋利度、耐用性及粗糙度得到大大提高。

3、由于抛光片角度可调节，对各种刀刃都能进行精处理。

4、可制成单头或同方向多分头的高精度磨刀机。