[实用新型]螺旋式连轴双膛榨油机

说明书

本实用新型属于植物油生产技术领域，是一种螺旋式榨油机。

现有螺旋式榨油机都是单螺旋轴与单榨膛压榨，榨油原料须在这种榨油机上榨两遍，才能将油干。这种状况，不仅费时、费工、也费电，工作效率不高。

本实用新型的目的是设计一种高效的螺旋式榨油机。

本实用新型所采用的技术措施是：把两根螺旋榨螺轴首尾相连接，形成两个榨膛压榨系统，在同一动力作用下，两根螺旋榨螺轴同时转动，榨油原料先进入一个榨膛压榨，并达到出油的各项标准，压榨出来的饼料，由锥形叶轮送人第二个榨膛再次压榨，第二个榨膛压榨力大于第一次压榨的压力，使经过第一次压榨的榨油原料达到再次出油，把油榨干。

本实用新型同现有螺旋榨油机相比，由于它能把榨油原料一次性经过机加工把油榨干，节约了时间、人工和用电量，很大地提高了工作效率，增加了效益。

结合附图及实施例说明本实用新型螺旋式连轴双膛榨油机的结构、形状特征。

图1表示整个螺旋式连轴双膛榨油机的结构形状示意图；

图2表示用楔入法调节榨螺轴(7)位置的结构形状的示意图；

图3表示锥形叶轮形状的示意图。

本实用新型的具体实施方案是：

图1所示，在榨膛(1)内安装的榨螺轴(5)的位置的调节部分(2)安装在榨螺轴(5)的前端。榨油原料从设在榨膛(1)前端上部的进料口(3)进入榨膛(1)进行第一次压榨，所形成的饼料从出饼口(4)出来。

图1所示，在榨螺轴(5)伸出榨膛(1)外部的后端梢头用轴套(6)同向同心连接榨螺轴(7)的前端。轴套(6)内用花键(8)与榨螺轴(5)后端梢头和榨螺轴(7)前端相结合，使轴套(6)能随两榨螺轴转动。结合图1和图3所示，轴套(6)前端外部安装锥形叶片固定体(9)，锥形叶片固定体(9)上安装几个叶片(10)，使轴套(6)、锥形叶片固定体(9)和叶片(10)共同形成一个可随两榨螺轴转动的锥形叶轮。叶片(10)的设置要稍顺向锥形叶轮随榨螺轴转动的方向。在锥形叶轮外设置锥形叶轮箱(11)，锥形叶轮箱(11)前端固定在榨膛(1)体的后部，后端固定在连接体(15)上，其后端上部设有出料口(27)。由于叶片(10)的安装稍顺向锥形叶轮随榨螺轴转动的方向，所以，从出饼口(4)出来的饼料进入锥形叶轮箱(11)后，很快被转动的锥形叶轮粉碎并顺利通过锥形叶轮箱(11)上部的出料口(27)进入榨膛(12)前端上部设置的进料口(13)，再经过榨膛(12)进行第二次压榨。

图1所示，轴套(6)后端外部由并列两个向心轴承(14)与连接体(15)前端内孔相结合，向心轴承(14)前用轴承压盖(16)保护，向心轴承(14)后轴套(6)上用卡簧(17)固定，使轴套(6)不能前后移位。连接体(15)后端内孔安装推力轴承保护套(19)，推力轴承保护套(19)内安装推力轴承(18)，推力轴承(18)后用密封圈(20)密封保护。榨螺轴(7)前端通过密封圈(20)、推力轴承(18)和推力轴承保护套(19)后，又通过连接体(15)内孔后插入轴套(6)后端。推力轴承(18)承受榨螺轴(7)工作时的推力。榨螺轴(7)安装在榨膛(12)内，连接体(15)与榨膛(12)用螺栓连接，形成第二个压榨系统。

榨膛(12)等组成的第二压榨系统安装后，调节榨螺轴(7)的位置，使榨膛(12)内的工作压力达到使饼料再次出油的方法是：在推力轴承保护套(19)底部，用楔入法来完成。如图2所示，在水平通过连接体(15)左右两侧的螺栓(23)和螺栓(24)的前端分别连接的楔(21)和楔(22)可达到推力轴承保护套(19)底部的水平径向两侧的边缘位置的楔入口部位，两楔尖分别抵在楔入口处，楔(21)和楔(22)分别在螺栓(23)和螺栓(24)的旋入强压下，楔入推力轴承保护套(19)底部，迫使榨螺轴(7)随推力轴承保护套(19)同时向后移动，从而增加榨膛(12)内的压力，直至达到经过榨膛(12)的饼料再次出油。楔(21)和楔(22)上各设有凹孔，凹孔分别衔住螺栓(23)和螺栓(24)前端的球形头，使两楔随两螺栓的旋入或旋出而楔入或退出推力轴承保护套(19)的底部，而楔又不随螺栓转动，从而顺利调节榨螺轴(7)在榨膛(12)内的位置，达到调节榨膛(12)内工作压力的目的。

榨膛(12)等形成的第二压榨系统的各工作部件都要大于榨膛(1)等形成的第一压榨系统的工作部件，使第二压榨系统在榨膛(12)内的工作压力大于榨膛(1)内的工作压力，饼料产生再次出油时的正常工作能力，能够等于榨膛(1)等形成的第一压榨系统的正常工作能力，保证两榨膛工作能力均衡，保持机器工作的持续性。

榨螺轴(7)伸出榨膛(12)外部的后端梢头与动力齿轮(25)结合。榨螺轴(7)在动力作用下转动，再通过轴套(6)的连接使榨螺轴(5)与锥形叶轮同时转动，榨膛(1)、榨膛(12)各形成两个压榨系统同时工作，榨油原料经两次压榨后，从第二压榨系统的出饼口(26)出来时，油已被榨干。