[实用新型]锅炉烟尘气除尘脱硫净化装置

说明书

本实用新型提供了一种锅炉烟尘气除尘脱硫净化装置，涉及工业与民用锅炉烟尘气除尘脱硫净化设备。

现有的工业与民用锅炉(燃煤，燃油)高温烟尘气经湿法除尘脱硫处理后，脱硫效率达80-85％，排出温度约50℃，达不到70℃的排放标准。由于锅炉炉膛为微负压运行，一般工业与民用锅炉排烟热损失大小直接影响燃煤(油)的完全燃烧，而增加燃煤(油)的损耗，增加能量的消耗。如尾气温度过低，也会导至酸性腐蚀，影响高度抬升。如何提高锅炉烟尘气脱硫效率，提高尾气排放温度是当前燃煤(油)锅炉烟尘气除尘脱硫后急需解决的技术问题。

本实用新型的目的就是为了提高锅炉烟尘气除尘脱硫的效率和尾气排放温度而设计的一种锅炉烟尘气除尘脱硫净化装置。

本实用新型具有主塔和附塔，主塔和附塔通过法兰螺栓密封联接，所述的主塔I设有烟尘气进口a，该烟尘气进口a为切线进入；所述的主塔I还设置净化液筒体m，该净化液筒体m包括至少一个文丘里管1，净化气进口管7，排液管8，液位计9和浮子阀10。在主塔I的顶部装有分离隔栅4及连接附塔II的排出弯头5和连接管6。在主塔I的下部设有振动电机2和螺旋输送机3。所述的附塔II的下端安有排渣阀11。所述的文丘里管1可以有多个。

本实用新型采用主、附塔及多个文丘里管可充分利用高温烟尘气的温度效应，文丘里管循环混合净化与排气效应，净化后的高温尾气排放可稳定在70℃。锅炉微负压运行可大大改变锅炉的热工性能，使尾气的动力和浮力增大，利于大气湍流扩散稀释和自净；其除尘效率可达99％，脱硫效率可达90％提高了环保达标率。

现结合附图加以描述。

图1为本实用新型结构平面图。

图2为图1中沿A-A剖面的纵投影图。

如图所示，从锅炉排出的高温(500-600℃)烟尘气(含尘粒和SO₂)，经主塔I上部的烟尘气进口a旋流，向下流向文丘里管1，当烟尘气进入收缩管时流速增大，进入喉管12速度达最大值，在喉管12处形成负压，在文丘里管1处的喉管12外的上部有若干小孔，使净化乳液由外自动进入文丘里管1内循环，使尘粒迅速扩散润湿，凝聚下降沉淀于主塔I下部经螺旋输送机3排出。高温烟尘中的SO₂有害气体也在循环过程中被净化乳液中的水蒸汽吸收化合成H₂SO₄消毒液，其除尘粒径可达0.05-100m。净化后的气体经净化气排出口b沿主塔I上部的中间管道吸收部分的高温烟尘热量后回程上升，经分离隔栅4由排出弯头5和连接管6进入附塔II进行二次净化，再经引风机烟囱排入大气，故可提高尾气温度和尾气抬升温度。

当净化乳液的浓度达PH值9-12时，能降低净化液的表面张力及烟尘之间的界面张力，使烟尘气尘粒和净化液之间润湿性能和乳化性能得到改善，加快了气-液表面和气-固表面的净化聚集，因而达到脱硫除尘的效果。当净化乳液的PH值＜9时，浮子阀10及时自动开启，补充液面高度并保持净化液浓度使PH值稳定在9-12之间。

在主塔I的下部还设置了2台振动电机2，控制定时振动，防止尘渣结块，使尘渣能通过螺旋输送机3顺畅排出。