[发明专利]可玻璃化物质熔化与精制的方法和装置

权利要求书

1、一种用于可玻璃化物质熔化与精制的方法，其特征在于由一种或多种化石燃料与至少一种助燃气体燃烧提供所述可玻璃化物质熔化所需要的全部或部分热能，所述的一种或多种燃料/煤气或来自燃烧的气态产物加到可玻璃化物质熔化物料(7)的液面的下面，其特征还在于熔化之后的可玻璃化物质至少部分呈“薄层”状进行精制。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于助燃剂是以空气、富含氧的空气或氧气为主要成分的。

3、根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于可玻璃化物质熔化是在至少一个熔化室(2)中进行的，其熔化室配置通过其侧壁和/或通过底部(4)和/或悬挂在顶(3)上或上部结构的喷嘴(5)，以便它们的燃烧区(6)或燃烧气体散开在可玻璃化物质熔化物料(7)中。

4、根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于化石燃料与一种或多种助燃气体和/或来自所述燃烧的气体燃烧产生的这些燃烧区(6)通过对流保证了可玻璃化物质熔化物料(7)的混合。

5、根据权利要求3或权利要求4所述的方法，其特征在于调节在熔化室(2)中可玻璃化物质熔化物料(7)的高度与这些燃烧区(6)/来自燃烧的气体散开的高度，以便所述的燃料/燃烧气体仍在所述可玻璃化物质熔化物料中。

6、根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于熔化之前有一可玻璃化物质预热到至多900℃的步骤。

7、根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于可玻璃化物质包括原料和/或玻璃屑和/或可玻璃化废物和/或可燃烧成分，具体地是玻璃-塑料复合材料、玻璃-金属复合材料、有机物质、炭。

8、根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于用有泡沫的玻璃类熔化状的可玻璃化物质进行精制，具体地其密度约0.5～2克/厘米³。

9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于用有泡沫的玻璃类熔化状的可玻璃化物质进行精制，其大多数气泡直径至少为100微米，或甚至至少200微米。

10、根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于可玻璃化物质含有精制助剂，具体是焦炭类的优选地平均粒度小于200微米的还原性添加剂、硫酸盐、或以氟或氯为主要成分的添加剂、或NaNO₃类硝酸盐。

11、根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于熔化是在至多1400℃下进行的，优选地至多1380℃或1350℃，精制是在至多1500℃下进行的。

12、根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于精制是在至少一个流动通道类型(9)的静态舱中进行的，其舱位于熔化室(2)下游，并配置一个或多个将待精制的熔化状可玻璃化物质强制呈薄层状的设备，具体地其薄层厚度为至多15厘米，优选地至多10厘米，并呈塞状流。

13、根据权利要求12所述的方法，其特征在于一种或多种所述设备避免在流入一个或多个所述舱(9)中的熔化状可玻璃化物质熔化物料中形成反玻璃流。

14、根据权利要求1～11中任一权利要求所述的方法，其特征在于在同一熔化室(2)中或在位于其下游的至少一个舱中进行精制，使熔化状可玻璃化物质通过重力在至少两个相邻的壁(53，53′)之间向下移动，所述的壁彼此基本平行，至少部分地浸没在熔化状可玻璃化物质熔化物料中，并且相对于所述熔化室或所述下游舱的底部平面倾斜。

15、根据权利要求14所述的方法，其特征在于所述的壁被引入至少一根管子(50)中，其管子截面接近矩形，在纵向上被隔开。

16、根据权利要求1～11中任一权利要求所述的方法，其特征在于精制是在至少一个位于熔化室(2)下游，并为保证采用离心精制而能够进行旋转的舱中进行的，其舱配置了将待精制的熔化状可玻璃化物质强制成薄层状的设备，其薄层“厚度”R1/R0为至少0.8，或绝对厚度为至多为10厘米。

17、根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于将全部或部分可玻璃化物质在可玻璃化物质熔化物料液面下面引入熔化室(2)。