[发明专利]具有螺纹颈部的喷雾罐的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低碳钢或者铝合金的，以深冲、冲压-拉伸或挤压法实现的，内壁覆有保护层的金属罐的制造方法，所述罐具有一个螺纹颈部，用来固定任何类型的循环使用经济型可拆卸头部，例如喷雾器分配头，但颈部也可以用来固定一个封闭盖。现有技术

按照现行的实际应用技术，比如文献GB1445758所述的，人们从低碳钢或铝合金的圆材或扁材通过深冲、对圆片冲压-拉伸或者对柱坯尾端挤压而实现有底和圆柱形壁的罐体。这种罐体在成形之后通常在其内壁上涂漆、在其外壁上涂漆和/或涂料。然后使罐体的开口端形成直径较小的圆柱形颈部，该开口端因此要承受强烈的收缩塑性变形。

由于实际应用到滚筒或喷雾器上时的原因，在进行缩口之前，最好在圆柱形壁上涂漆或者涂料。对于任何用途，都需要在内壁上涂漆，以避免裸露的金属与罐中装的东西接触。在罐的整个使用过程中，其金属表面都应当确实受到良好的保护，而且，重要的是，内壁的漆层应当完整而连续地覆盖内壁。在现有技术中，已经开发出了能够无损伤的承受收缩变形的漆和涂料。

由于所使用的金属、如低碳钢或铝合金是成本低且易于回收的包装材料，最好使罐上能够旋拧喷雾器分配头甚至盖子，就象在玻璃或者塑料瓶的情况下一样。所述罐例如可以装满销售或者只是简单地盖上一个旋拧的盖子。使用者按其需要拧上或拧下用来多次使用的分配头。所述罐然后可以再填充，或者也可以连同其它垃圾一起扔掉而进入回收过程。

为了得到这样的符合“循环使用经济型”原则的金属容器，应当能够例如在容器的颈部实现螺纹，以便固定任何类型的头部。螺纹的实现应当不对前述漆层造成损伤，漆层应当一直具有其保护特性，而在颈部的成形过程中，它已经承受了强烈的收缩变形。

迄今为止，螺纹通常都是借助于一个具有螺纹型腔的内部工具和一个外部工具实现的，内部工具主要用作支承件和成形模，外部工具作为一个或若干个滚轮。欧洲专利申请EP0510291(NUSSBAUM)描述了一种改进的螺纹实现方法，其中，螺纹是借助于一个内部工具和一个外部工具成形的，使每一个工具都旋转，并使所述旋转协调进行，以使得在颈部材料和每个工具之间都有滑动。这样，就避免了颈部的金属在外部攻丝工具的上游堆积、弯曲并在工具的前进方向上再被推移。

然后，颈部在同一装置上被切割，也就是说，切割时容器并不取下来。切割后在环绕容器口的边缘上就留下了一个裸露的表面，也就是说，该表面没有被保护，还遗留有毛刺。提出的问题

尽管在工具和颈部材料之间实现了一定的滑动，但仍不能避免漆层受到新的损伤。在颈壁的内外两侧，螺纹处的漆层都观察到了微裂纹。这些裂纹使得罐体对于所装物品的腐蚀更加敏感了。

而且，这样得到的罐体也不能实现分配头相对于边缘和肩部的精确安装。无法很好地控制头部的定位，这样的不利后果是，既有损于装置的密封性，也有损于装置的美观。发明目的

本发明的方法是一种金属罐的制造方法，该方法至少包括下列步骤：

a)例如通过深冲、冲压-拉伸、挤压或者挤压-拔制，而实现一个具有底和圆柱形壁或有形状的壁的罐体，此步骤之后可以有这样的步骤：至少在圆柱形壁的内表面上涂上漆或者涂料，然后对漆进行退火处理；

b)在罐体的开口端缩口，以形成一个颈部，此步骤之后可以有这样的步骤：垂直于罐体的轴切割颈部的开口端；

c)使用一个环，该环有一个中央孔，在其外表面有螺纹，将该环以其中央孔套在前一步骤形成的颈部周围。此步骤的操作在下文称作“嵌套”；

d)使颈部塑性膨胀，使其外径达到大于环的中央孔在静态时的内径的一个值。

该方法的特征在于环的使用，该环例如是用塑料模制的(但也可以是任何其它的材料：机械加工或模锻的金属等)，总体上呈环形，具有一圆柱形内壁和一个具有螺纹的圆柱形外壁，所述内壁在后面称为中央孔。中央孔的直径稍稍大于颈部刚刚在罐体上形成时的外径，以便环可以自由地嵌套。

在环外表面上形成的螺纹最好是标准螺纹，例如为三角形或梯形截面，标准螺纹更适于分配头相对于金属罐的精确定位。事实上，现有技术中的螺纹，也就是通过滚压直接在颈部形成的螺纹是圆形截面，因而不那么精密。而且，由于不再需要用滚压法来形成螺纹，就不会在罐体颈部内表面上对漆层造成额外的损伤。

最后，选用塑料的环，如果分配头的固定裙部也是塑料的，就能保证螺旋固定分配头时有良好的密封性。