[发明专利]一种通过金属片的塑性变形制造压纸轮的方法

说明书

发明领域

本发明涉及一种制造金属件和压纸轮的方法以及一种其中在送纸机构中使用了这种压纸轮的打印机。本发明尤其是涉及一种适用于形成极其细微的金属件外形形状的金属加工技术。

发明背景

一些装在打印机上的送纸机构使用了齿轮形压纸轮(以下称其为棘轮)，其中尖端较锋利的齿部布置在各棘轮的外周部分上。许多个这样的棘轮可转动地环绕着一个垂直于送纸方向设置的轴固定住，各棘轮设置在排纸棍的对面。当纸张被夹在排纸辊和棘轮之间时，棘轮通过在其外周部分内的较尖锐的齿部尖端咬住在预定送纸过程中由驱动辊送入的纸张，从而防止纸张侧滑并控制纸张在正常送纸方向上运动。

过去，当制造这样的棘轮时，首先通过冲压工艺加工出齿轮状的平面形状，随后通过蚀刻工艺来减薄齿部尖端以便在齿部尖端内形成尖头形状。这是因为各齿部尖端平面形状内的曲率半径必须被制得很小如0.04毫米，而齿部尖端的厚度也必须被制成很小如0.06毫米。

如果齿部尖端区在棘轮中变大了，则在喷印到纸张上的油墨粘附到齿部尖端的情况下，油墨被转印到纸张的其它部分上，从而在纸张上留下了大到足以看见的墨点标记。另一方面，如果棘轮的齿部尖端太尖锐或者具有毛刺，则尖端可能会损坏排纸辊表面或者切入纸张中并损坏纸张。因此，任何棘轮齿部的尖端形状具有上述极其细微的形状并且要求加工精度。

但是，在上述加工方法中，在蚀刻过程中，工艺控制和其它方面占用了太多的劳动力以致提高了成本。另外，尖端部分的角部因蚀刻工艺而变钝，所以存在着无法避免上述缺陷的问题。

另外，在平面形状是通过上述冲压工艺形成的情况下，由于各齿部尖端的曲率半径小到难于在厚金属片上进行冲压加工的程度，所以存在着难于确保棘轮刚性的问题。此外，由于必须形成具有小曲率半径的极细微形状，所以存在着由于作用于压模上的负荷太大以致缩短了压模寿命的问题。

此外，由于在上述冲压加工后进行蚀刻工艺，所以需要运送很小的且个个分开的棘轮并且固定住它们以便进行蚀刻。这样的工作很麻烦，而且难于使所有工作机械化。因此，存在着导致生产成本提高的问题，而且生产率不可能提高到高于现有的生产率。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种制造金属件的方法，其中即使部件很小，也只通过象冲压这样的塑性加工来制造该部件，从而希望降低生产成本并能够提高生产率。

本发明的另一个目的是提供一种将棘轮制造成为这种很小的金属件的方法。

本发明的再一个目的是提供一种其中将这种棘轮作为送纸机构装入其中的打印机。

根据本发明，一种通过使金属片塑性变形来制造金属件的方法包括以下步骤：第一加工步骤，它进行冲压加工以便粗略地形成该金属件外形形状的至少一部分；第二加工步骤，至少对金属件的外形边缘部分进行表面冲压加工以便减薄该外形边缘部分；第三加工步骤，又通过冲压加工使该在第二加工步骤中减薄的外形边缘部分成形。

另外，在根据本发明的一个棘轮制造方法中，在通过上述方式制成的金属件的中心部分冲出一个用于在其中形成一个支承部的孔。

另外，在根据本发明的打印机中，在打印机上安装了送纸机构，象上述那样的棘轮被装入到送纸机构中。

根据本发明，在第一加工步骤中粗略地形成外形形状的至少一部分，在第二加工步骤中对外形边缘部分进行表面冲压加工以便减薄该外形边缘部分，然后在第三加工步骤中再次加工成形该在第二加工步骤中减薄的外形边缘部分。于是，由于在第一加工步骤粗略地形成了外形形状之后进行表面冲压加工，所以第二加工步骤中的成型变得容易了。另外，由于在第二加工步骤中被减薄的外形边缘部分被再次加工定形，所以可以在第三加工步骤中简单但精确地形成细微的外形形状。因此，可以延长加工步骤所用的压模的寿命。此外，由于可以只通过冲孔和压力加工形成金属件，所以可以降低生产成本并提高生产率。

在这里，假设作为本发明目标的金属件在其外形边缘部分内具有一个突起部。接着，优选地实施第一和第三加工步骤来形成一个突出于金属片的突起部的平面形状，实施第二加工步骤来制成突出于金属片的突起部的截面形状。

在这种情况下，根据本发明，在第一加工步骤中粗略地形成突起部的平面形状；在第二加工步骤中形成突起部的截面形状；在第三加工步骤中形成突起部的平面形状。因此，即使突起部具有极其细微的外形形状，也可以简单但精确地加工突起部。