[发明专利]生产导电合成物的工艺以及由此生产的导电合成物

说明书

本发明涉及一种用于生产导电合成物的工艺，并涉及由此得到的导电合成物。本发明尤其涉及一种生产导电合成物的工艺，该工艺的特征在于其导电合成物中所含的导电粉末的处理方法，本发明还涉及由此得到的导电合成物。

本发明中一种重要的导电合成物是导电膜料。这种导电膜料用于形成诸如单片陶瓷电容器的电子元件的电极。这种用途的导电膜料包含导电成份，它包含诸如银、铜、镍或钯等金属粉末的导电成份，这种导电成份在含溶剂、黏合剂和其它成份的载体中分散。

在上述导电膜料中，必须包含处于充分分散状态的金属粉末，当将合成物施加到物体上以形成面膜时，得到的面膜必须具有光滑的表面，其中金属高度填密。如果金属粉末分散得较差，则例如通过使用该导电膜料形成单片陶瓷电容器的内部电极，目标电容减小，并且其值分散，并且等效串联电阻不利地增加。

当假定金属粉末是微细粉末形式时，这种粉末典型地形成聚集体形式。由此，为了生产导电膜料，必须分解金属粉末，由此在载体中充分分散。

为了达到上述需要，通过使用搅拌机或混合机搅拌金属粉末与含有溶剂、黏合剂和其它成分的载体以及使用三辊式研磨机等分散载体中的金属粉的步骤，典型地生产导电膜料。

但是，当金属粉末具有亚微粒级或更小的微粒尺寸，或金属粉末紧紧聚集在一起时，通过上述方法使聚合的金属粉末分散至充分的程度从而完全分散载体中的粉末是较难的。由此，在具有使用由这种导电合成物形成电极的电子元件中，难以获得满意的特性。

在另一种方法中，通过利用使用媒质的磨机(诸如球磨机或砂磨机)替代三辊式研磨机之类的设备来分散载体中的金属粉末，生产导电膜料。

但是，当通过上述方法分散金属粉末时，金属粉末与媒质碰撞，形成扁球状粉末。当将含有扁球状粉末的导电膜料用于形成诸如单片陶瓷电容器之类的电子元件的内部电极时，扁球状粉末用作膜料中不适宜的材料，由此不利地影响了元件的可靠性；例如，扁球状粉末引起层间短路。

如上所述，在传统的工艺中，将金属粉末分解为一次粒子或近一次粒子，并在载体中充分分散粉末是困难的。由此，具有通过导电膜料或导电合成物形成的电极的电子元件不具有足够的电特性。

鉴于上述，本发明提供了一种生产导电合成物的工艺，它可以解决上述问题，本发明还提供了通过这种工艺得到的导电合成物。

为了解决上述问题，根据本发明的生产导电合成物的工艺特征在于，包含第一步骤是提供含有导电粉末的浆料，第二步骤是通过使粉末碰撞或者提供切变应力给粉末或这两种方式，分解和分散导电粉末，其中浆料处于压缩状态。

为了进行上述第二步骤，典型地使用的第一种方法，其中使两个浆料流从至少两个方向发生相互碰撞；或第二种方法，其中使一个浆料流撞击壁；或第三种方法，使浆料流在窄通道中高速流动。

当使用第一种方法时，最好将浆料分离成多个分流，然后再重新合并，在混合时使浆料流进行碰撞。

在本发明中，将由从银、铜、镍和钯中选出的至少一种金属形成的粉末用作导电粉末。

较好地，本发明中使用的导电粉末在电子显微镜下的平均微粒尺寸为1，或更小。

在第二步骤中，浆料最好压缩至300kg/cm²或更大。

随意地，可以将增强导电粉末的分散性的添加剂在第二步骤之前结合到浆料中。

随意地，可以在第二步骤之前结合赋予浆料黏度的黏合剂。

或者，可以在第二步骤之后结合赋予浆料黏度的黏合剂。

随意地，可以收集在第二步骤中分解和分散的导电粉末，并且可以将载体加入由此收集到的粉末中，由此产生诸如导电膜料的膜料。

本发明还针对通过上述任何一种生产工艺生产的导电合成物。

当使用根据本发明的生产导电合成物的上述工艺时，由于压缩含有导电粉末的浆料，并且压力引起导电粉末的碰撞，由此分解和分散了粉末，故可以将导电粉末分解为一次粒子或近一次粒子，并在浆料中充分分散，而不形成扁球状粉末。

由此，当诸如含有如此处理过的导电粉末的导电膜料之类的导电合成物用于形成电子元件的电极时，可以增加完成的产品的合格率以及电子元件的可靠性。结果，增加了产量。

当根据本发明的用于生产导电合成物的工艺使用使两个浆料流从至少两个方向相互碰撞的步骤时，使浆料撞击碰撞壁，或将切变应力施加到浆料，可以使用具有相对简单的结构的设备来容易而有效地达到导电粉末的分散。