[发明专利]扬声器用振动板、其制造方法和使用它的扬声器

说明书

技术领域

本发明涉及用于各种音响设备的扬声器用振动板、其制造方法和使用它的扬声器。

背景技术

首先，根据图7的剖视图对现有的扬声器结构进行说明。15是磁路部，由磁铁15a、下部板15b及上部板15c构成。

16是与磁路部15粘接结合的框架，17是支承该音圈18的阻尼器，该阻尼器17的外周与该框架16粘接结合。而内周与线圈部18a嵌入上述磁路部15的磁隙15d的音圈18粘接结合。

19是通过与外周粘接结合的边缘19a而与上述框架16粘接结合、将内周与上述音圈18粘接结合的扬声器用振动板。作为该扬声器用振动板19，一般根据耐环境性或所要求的音响特性来选择以纸为主成分的或树脂成形薄板。

以下根据聚烯烃类的聚乙烯族扬声器用振动板来说明具有代表性的树脂制扬声器用振动板19的制造方法。

由于即使在聚烯烃类当中，聚乙烯族的扬声器用振动板的材料密度也较低，可获得扬声器用振动板的轻量化，且对于机械振动的内部损失也较大，故以扬声器的频率特性良好为特征而被广泛使用，但因粘接性很差，故提高粘接力用的使扬声器用振动板的表面活性化是必不可少的。

为将扬声器用振动板19的表面活性化，作为目前所使用的方法，一般用如下的方法对扬声器用振动板19进行表面处理，即：在电晕放电后进行涂敷涂料的方法或使用图8、图9所示那样的平行平板式电极20、21的等离子气体处理方法。

但是，在使用现有的表面处理对扬声器用振动板进行表面活性化的技术中，存在着如下的缺点。

即：利用电晕放电将表面活性化再涂敷涂料的方法，由于仅仅接近电极20、21的部分被活性化，故当电极较小时，因扬声器用振动板19的可湿性产生差别，所以需要大型的处理设备，而且处理时间对于扬声器用振动板19的单面来说需约花30秒钟左右，由于需要使零件翻转或使扬声器用振动板19翻转而对另一面进行处理，故每1块需花1分钟以上，非常影响生产率。

此外，还有如下的问题：反应炉内的温度是80℃以上的高温，在电晕放电中扬声器用振动板易产生变形。

另外，使用图8的平行平板式电极20的方法会对扬声器用振动板19的热变形的可能性和生产率带来问题，使用图9的平行平板式电极21的方法会对扬声器用振动板19的生产率带来问题，虽然这可通过一次操作多个扬声器用振动板19来解决，但仍有热变形的可能性，且有在周边部和中心部可湿性的差别非常明显的问题。

为解决上述问题，本发明的目的在于，通过提供一种可获得稳定的质量和较高生产率的扬声器用振动板的制造方法，从而提供一种质量稳定的扬声器用振动板及使用它的扬声器。

发明的公开

为实现上述目的，本发明的扬声器用振动板的制造方法是，将由注射模制或薄板加热成形所构成的树脂制的扬声器用振动板配置在反应槽内，在该反应槽的外侧设置电极，并对该扬声器用振动板实施等离子处理，将表面活性化，通过在反应槽的外侧设置电极，从而使该反应槽内的温度处于上述扬声器用振动板的热变形温度以下，并实施等离子处理，可防止扬声器用振动板的热变形，可抑制因热变形所产生的不良现象。

附图的简单说明

图1是说明本发明扬声器用振动板制造方法一实施例的扬声器用振动板等离子处理的立体图，

图2是说明本发明一实施例主要部分的石英反应槽内扬声器用振动板配置的剖视图，

图3是本发明一实施例的石英反应槽连续动作时的温度变化图，

图4是本发明一实施例的可湿性的持续性比较图，

图5是扬声器用振动板与音圈的结合状态的剖视图，

图6是扬声器用振动板与边缘的结合状态的剖视图，

图7是现有的扬声器的侧剖视图，

图8是说明图7主要部分扬声器用振动板采用平行平板式电极等离子处理的剖视图，

图9是说明图8主要部分扬声器用振动板采用另一平行平板式电极等离子处理的剖视图。

实施发明的最佳形态

(实施例1)

下面，根据图1至图6对本发明扬声器用振动板制造方法的一实施例进行说明。因扬声器自身的结构与现有的结构相同，故说明省略。