[发明专利]具有优良可成形性的涂敷高粘合性瓷漆的钢板的制造方法

说明书

发明领域

本发明涉及一种用作涂有瓷漆的制品，如浴缸和电气元件，的原材料的冷轧钢板的制造方法。更具体地说，本发明涉及一种冷轧钢板的制造方法，其中所述钢板在如瓷漆层粘合性、抗鳞状脱皮性和可成形性等特性方面确有更高的水平。

发明背景

通常将可涂敷瓷漆的冷轧钢板压制成各种形状，然后在其表面进行瓷漆涂敷，并在高温下烧制，从而完成涂有瓷漆的冷轧钢板制品的制造。要求涂敷瓷漆的冷轧钢板制品的主要特性是抗鳞状脱皮性、可成形性以及原钢板和瓷漆层间的粘合性。

瓷漆层的粘合性取决于添加的元素和表面粗糙度。

鳞状脱皮性是指在涂有瓷漆制品的表面形成的缺陷。就是说当制造涂有瓷漆的制品时，钢材中的固溶质氢在冷却过程中或之后会释放出来。由于氢的压力，使该硬制的瓷漆层破裂，而形成类似于鱼鳞状的缺陷。为了避免该鳞状脱皮现象，需要提供用于储存钢材中氢的空间。这受到钢板中存在的沉淀物或非金属内含物的种类和量的极大影响。目前已提出通过向钢材中加入Ti、B、N或O₂以形成硫化钛、氮化钛、碳化钛、氮化硼、氧化锰等已知的氢吸收源来防止鳞状脱皮现象。按照该种方式，将沉淀物或氧化物沉淀，或将高碳钢进行脱碳化，以确保抗鳞状脱皮性。因此，目前所提出的钢材大多数为加钛钢、加硼纲、高氧钢或脱碳钢。

同时，可成形性也非常重要，因为在涂敷瓷漆之前，必须将要涂敷瓷漆的冷轧钢板压制成所需要的形状。

日本专利公开公告昭-63-500揭示了涂敷瓷漆的钢板的制造方法。所述钢的组成以重量百分比计，包括：0.005％或更低的碳、0.03％或更低的硅、0.5％或更低的锰、0.02％或更低的磷、0.03％或更低的硫、0.005-0.01％的氮、0.15％或更低的钛[Ti＞(48/12C+48/14N+48/32S)]、0.08％或更低的铜、总加入量为0.003-0.03％的选自由As、Sb和Bi所组成的组中一种或多种元素、余量为铁和其它不可避免的杂质。但是，在该钢中N的含量很高，因此，如果TiN沉淀物暴露在钢的表面，会形成气泡。

而韩国专利申请97-63270揭示了另一种涂敷瓷漆的钢板的制造方法。在该方法中，所述钢的组成以重量百分比计，包括：0.01％或更低的碳、0.3％或更低的锰、0.05-0.1％的磷、0.02-0.04％的硫、0.04-0.10％的钛、0.005％或更低的氮、Ti/(C+N+S)]的原子比为1.0或更高、余量为铁和其它不可避免的杂质。但是，在该钢中P的含量高，因此，尽管该钢材的强度可以接受，但其成形性变差。

如上所述，目前为止还没有开发出具有令人满意的瓷漆层粘合性、抗鳞状脱皮性和可成形性的涂敷瓷漆的冷轧钢板。而所存在的问题是在得到某些特性的同时不得不失去另一些特性。

发明概述

本发明旨在克服上文描述的常规技术的缺点。

因此，本发明的一个目的是提供一种涂敷瓷漆的冷轧钢板，其中所述钢板中的合金元素如S、P、N、Ti和有效的Ti(Ti^*)含量达到最佳值，从而获得满意的瓷漆层粘合性、抗鳞状脱皮性和可成形性。

为达到上述目的，本发明的可涂敷瓷漆的冷轧钢板的制造方法包括下列各步骤：制备一种钢材，其组成以重量百分比计，包括：0.004％或更低的碳、0.3％或更低的锰、0.02-0.05％的硫、0.005-0.03％的磷、0.08-0.15％的钛、0.004％或更低的氮、0.04％或更多的过量Ti^*(其定义为Ti^*＝Ti-(48/32)S-(48/14)N-(48/12)C)、余量为铁和其它不可避免的杂质，以形成一种铝镇静钢；再加热该铝镇静钢；热轧制，终轧温度在Ar₃变换点以上；然后按照常规方式卷取；接着以50-85％的收缩比冷轧制；以及在高于再结晶温度下进行连续退火。

优选实施方式的详细描述

本发明的可涂敷瓷漆的冷轧钢板的制造方法包括下列步骤：制备一种钢，其组成以重量百分比计，包括：0.004％或更低的碳、0.3％或更低的锰、0.02-0.05％的硫、0.005-0.03％的磷、0.08-0.15％的钛、0.004％或更低的氮、0.04％或更多的过量Ti^*(其定义为Ti^*＝Ti-(48/32)S-(48/14)N-(48/12)C)、余量为铁和其它不可避免的杂质，以形成一种铝镇静钢；再加热该铝镇静钢；进行热轧制，终轧温度高于Ar₃变换点；然后按照常规方式卷取；接着以50-85％的收缩比冷轧制；以及在高于再结晶温度下进行连续退火。