[发明专利]混凝土模板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于建造混凝土结构的混凝土模板，特别是一种塑料混凝土模板，它可保持所要求的强度，因而在制造时即使为降低其重量而减小该模板的厚度也不会使其形状发生变形。

发明背景

通过下述过程制造的混凝土结构已经公开：1)组装该混凝土模板以形成作业区，2)将混凝土倒入作业区，及3)使混凝土凝固。

一般主要采用木制混凝土模板，但是木制模板不能重复使用，并且由于其重量大而要求大作业荷重。

目前，已经开发和使用了通过注塑成型制造的混凝土模板。特别是，普遍使用了GMT(玻璃纤维金属加强热塑塑料)型混凝土模板。

图1显示了根据现有技术的混凝土模板的后表面，它是用于建造混凝土结构如地板或天花板的GMT型混凝土模板。参见图1，该用于地板或天花板的GMT型混凝土模板通过普通塑料的GMT注入而整体成型，这里将模板100的前表面(未示出)处理得基本平滑，并且模板100的后表面120具有多个垂直肋122、多个水平肋124和形成模板外围的边沿126。垂直肋和水平肋122、124彼此成90°交叉，边沿126和肋122、124分别从后表面120向外伸出。

图2显示根据现有技术的另一混凝土模板的后表面，它是用于建造混凝土结构如墙或支柱的GMT型混凝土模板。

参见图2，用于建造墙或支柱的GMT型混凝土模板200也是通过普通塑料的GMT注入而整体成型的，这里将模板200的前表面(未示出)处理得基本平滑，模板200的后表面220具有多个垂直肋222、多个水平肋224和形成模板外围的边沿226。垂直肋和水平肋222、224彼此成90°交叉，边沿226和肋222、224分别从后表面220向外伸出。在模板200的侧表面，沿边沿226形成具有预定间距的用于组装模板200的凹槽242，加强框232另外装在后表面220上。

图1中的混凝土模板100在建造混凝土结构时不需要分别连接，这是因为模板100是水平放置在框架结构如加强杆或木框上的。但是，当建造混凝土结构时图2中的模板200是直立安装的，模板200必须通过另外的连接件(未示出)彼此接触连接，使得它们不会移动，从而在建造混凝土结构时保持理想的形状。

如果在建造混凝土结构后可拆开连接件，则上述GMT型混凝土模板100、200可重复使用。这样，上述GMT型混凝土模板100、200就比不能重复使用的普通木制混凝土模板要好。

但是，由于要制成足以保持所要求强度的厚度，尽管模板100、200由塑料制成，但GMT模板100、200还是很笨重。

如果模板100、200由具有高强度的塑料构成，则可以减小GMT模板100、200的厚度，因而可减小其重量。但是，在模板100、200的模制过程中(特别是在冷却过程中)，在后表面120、220与肋122、124、222及224相接处的角部和模板100、200的任何其他部位，塑料冷却速度不同。这样，如果是薄GMT模板100、200，由于冷却速度不同产生的应力集中在细长的肋122、222和后表面120、220相接处的角部，因而使模板100、200产生变形或扭曲。因此，尽管模板100、200由具有高强度的塑料制成，其厚度的减小也还是有限的。

此外，当建造混凝土结构如墙或支柱时，由于附加的加强框232，如钢制的加强框，加装在模板200的后表面220上，如图2所示，而使该GMT模板200变得更重。

因此，在GMT型混凝土模板100、200内，一直存在一个问题，即由于其重量大而要求较大的作业荷重。

发明概述

本发明的目的在于提供一种改进的混凝土模板，在满足强度要求的同时模板的厚度减小，并且变形最小，从而减小了模板的重量。

上述目的由本发明提供的塑料混凝土模板实现，该模板包括一后表面，该后表面具有多个水平肋、垂直肋及用于形成模板外围的垂直边沿和水平边沿，该肋和边沿分别从后表面向外伸出，其特征在于：该后表面沿垂直边沿和后表面相接处的角部和沿垂直肋和后表面相接处的角部还具有加强部，并且在该加强部中设有一气孔。

后表面还具有至少一条气管，该气管平行于水平肋并沿模板的整个水平长度设置，并且该气管与加强部内的气孔相连。

根据本发明的一个实施例的塑料混凝土模板为阶梯状。

根据本发明另一实施例的塑料混凝土模板为平板状。

下面参照附图详细说明本发明，附图中：

图1是根据现有技术的一种混凝土模板的后视图；

图2是根据现有技术的另一种混凝土模板的后视图；

图3是根据本发明一个实施例的阶梯状混凝土模板的透视图；