[发明专利]热塑性聚合物的发泡多孔薄膜及其生产方法和设备

权利要求书

1．热塑性聚合物的发泡多孔薄膜，其特征为，这种薄膜的开孔率至少为80％，空隙体积至少为75％。

2．按权利要求1的发泡多孔薄膜，其特征为，薄膜具有在0.05μM和30μM之间的微滤范围的孔径。

3．权利要求1的发泡多孔薄膜，其特征为，薄膜具有大于30μM至200μM的粗滤范围的孔径。

4．权利要求1至3之一的发泡多孔薄膜，其特征为，薄膜单面或双面增强。

5．权利要求1至4之一的发泡多孔薄膜，其特征为，薄膜由至少一种热塑性聚合物组成，聚合物选自纤维素衍生物，聚烯烃，聚酯，聚砜，聚醚砜，聚酰胺和它们的取代产物。

6．生产热塑性聚合物的发泡多孔薄膜的方法，其中，至少一种无定形和/或部分结晶的聚合物的聚合物熔体在位于该至少一种聚合物的软化温度以上的初始加工温度，在至少150bar的压力下通过挤出机(1)传输，这里在注射阶段(9)加入成孔剂，通过成膜喷嘴(18)挤压成型，这里，成孔剂在通过喷嘴(18)时开始的压力降下使由该至少一种聚合物组成的聚合物熔体发泡，其特征为，注射阶段(9)中的聚合物熔体中加入对聚合物熔体有不同扩散速度的至少两种气体或至少两种低沸点液体或一种气体和一种低沸点液体的混合物作为成孔剂；在喷嘴(18)前附加的混合阶段(15)中产生了由该至少一种聚合物和熔体中的成孔剂组成的单相熔体；在附加的混合阶段(15)中将熔体温度降低到该至少一种聚合物的初始加工温度以下和/或升高它的压力。

7．权利要求6的方法，其特征为，附加的混合阶段(15)中熔体降温至比该至少一种聚合物的初始加工温度至少低50℃，优选100℃。

8．权利要求6的方法，其特征为，附加的混合阶段(15)中熔体压力升高至150bar以上，优选至少为400bar。

9．权利要求6的方法，其特征为，聚合物熔体中加入液化的成孔剂。

10．权利要求6或9的方法，其特征为，聚合物熔体中加入二氧化碳和水作成孔剂。

11．上述权利要求之一的方法，其特征为，聚合物熔体由至少一种热塑性聚合物生产，它选自纤维素衍生物，聚烯烃，聚酯，聚砜，聚醚砜，聚酰胺和它们的取代产物。

12．权利要求6的方法的实施设备，包括装有聚合物计量设备(5)和加热单元(8)的带筒体(4)的挤出机(1)，它经过第一熔体泵(14)与挤出成膜用的喷嘴(18)相连接，并在第一熔体泵(14)前有一注射阶段(9)以在聚合物熔体中加入成孔剂，其特征为，在第一熔体泵(14)和喷嘴(18)之间装有从第二熔体泵(17)到喷嘴(18)为界的热交换管道，形成附加的混合阶段(15)。

13．权利要求12的设备，其特征为，热交换管道(15)配备有用于聚合物熔体的混合单元，优选静态的搅拌器。

14．权利要求12的设备，其特征为，注射阶段包括计量泵(10)，它通过注射器(11)和烧结金属(12)与和挤出机(1)相关的筒体(4)相连接。

15．权利要求12的设备，其特征为，用于计量液化成孔剂的计量泵(10)配备有可冷却的泵头。

16．权利要求12的设备，其特征为，用于挤出平面式膜的喷嘴(18)构成为扁平缝隙式喷嘴。