[发明专利]塑料分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对在破碎塑料类废品后产生的塑料片按种类进行分离的塑料分离装置。

背景技术

近年来，废品回收率快速增长。然而，作为塑料制品的原料而被消耗掉的塑料种类大部分是聚氯乙烯类树脂，聚酯类树脂，聚丙烯类树脂和聚苯乙烯类树脂，而所回收的废塑料也就包括上述各树脂类的塑料。在回收这些树脂时，必须按种类把上述各种树脂分开。

为了分离如上所述的多种彼此混合在一起的塑料片，目前使用图5所示的塑料分离装置50。该塑料分离装置50具备带电装置52和静电分离装置55，其中的带电装置52对每一批量的破碎的多种塑料片51成批搅拌并使它们带电，静电分离装置55通过使由上述带电装置52产生的带电塑料片51流过一对金属鼓电极53和电极板54之间对上述带电塑料片51进行分离。

在上述带电装置52的本体56上设置投料部57和排出部58。在上述本体56的内部设置了搅拌部件59，该搅拌部件59对从投料部57处投入本体56内的塑料片51进行搅拌。而在上述投料部57的上方设置了供给粉碎的塑料片51的皮带输送机60。另外，上述带电装置52的处理方式是在对批量塑料片51搅拌一定时间后，将全部带电塑料片51从排出部58向金属鼓电极53侧排出的批处理方式(成批处理方式)。

上述金属鼓电极53可自由转动。电极板54对着金属鼓电极53安装固定。高压电源61的阳极连接金属鼓电极53，高压电源61的阴极连接电极板54。这样，在金属鼓电极53和电极板54之间形成了分离用静电场。在金属鼓电极53的下方配置第一回收容器62和第二回收容器63。

下面，说明上述构成的作用。

经粉碎的塑料片51每一批量全部(成批)由皮带输送机60投放到带电装置52的本体56内部。在上述本体56内部，不同种类的塑料片51彼此被搅拌规定时间，并因相互摩擦而带电。这样带电的塑料片51从带电装置52的排出部58被成批排出到转动的金属鼓电极53的外周表面上。其中，带正电的塑料片51因极性与金属鼓电极53相同而受其排斥，被电极板54吸引，并落入到第一回收容器62内部。而带负电的塑料片51吸附在金属鼓电极53的表面上，随着金属鼓电极53的转动而落入到第二回收容器63内部。

此外，塑料片51在受搅拌途中，皮带输送机60不向带电装置52的本体56内部供给新的塑料片51。只是在塑料片51被搅拌了规定时间，并全部从带电装置52的排出部58处排出之后，皮带输送机60才会再次向带电装置52供给下一批塑料片51。

然而，在上述现有结构形式中，带电装置52的处理方式是对定量塑料片51搅拌了规定时间之后，将塑料片51全部排出的批处理方式(成批处理方式)。因此，若从带电装置52向金属鼓电极53的外周表面一次排出大量塑料片51，则出现塑料片51在金属鼓电极53的外周表面上堆积厚度超过适合于静电分离的厚度的现象。这样，在金属鼓电极53和电极板54之间会发生不能正确地分离塑料片51的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种塑料分离装置，该塑料分离装置在向可动电极上提供带电塑料片之际，为了最适合于作静电分离，能够设定塑料片的供给量。

技术方案

本发明的塑料分离装置具备带电装置和静电分离装置，上述带电装置对每一定量粉碎的多种塑料片成批地进行搅拌并使这些塑料片带电，静电分离装置通过使由上述带电装置带电的塑料片流过一对分离用电极间对上述带电塑料片进行分离，其特征在于：

上述带电装置在为使塑料片带电而对其搅拌了规定时间T之后，将塑料片全部排出的部件，

上述一对分离用电极中的一个电极为固定电极，而另一个电极是相对上述固定电极可以圆周速度v作转动的可动电极，还设置了：

第一供给装置，该第一供给装置向带电装置每次成批地将供给量W1的塑料片供给到带电装置内；和第二供给装置，该第二供给装置每单位时间内以供给量W2连续地向静电分离装置的可动电极供给从带电装置成批排出的塑料片，

把上述可动电极的宽度设定为B，把供给到上述可动电极上的塑料片的平均厚度设定为H，把上述塑料片的容积密度设定为D，则设定上述供给量W2以便于满足如下条件：      W1/T≤W2≤v×B×H×D

采用上述构成，粉碎的多种塑料片由第一供给装置以供给量W1成批供给到带电装置内，在带电装置内，只搅拌规定时间T后就带电。之后，上述塑料片从带电装置被成批排出，并由第二供给装置向静电分离装置的可动电极上于每单位时间内供给供给量W2，因可动电极的转动而使塑料片通过可动电极和固定电极之间。此时，带正电的塑料片和带负电的塑料片被分离开来。