[发明专利]雕刻放大器标定用的方法

说明书

本发明与电子再现技术领域有关，并且涉及在用于凹版印刷用印刷辊刻纹的电子雕刻机中，用于雕刻放大器标定的一种方法。

在电子雕刻机中具有作为刃具的单齿雕刻铣刀的雕刻机构在轴向沿旋转的印刷辊移动。由雕刻信号控制的单齿雕刻铣刀将一个序列布置在刻纹网屏中的杯状体(Naepfchen)切削入印刷辊的外壳面中。在雕刻放大器中通过图像信号值与周期性振动信号的重叠形成雕刻信号。代表“明(Licht)”和“暗(Tiefe)”之间应再现色调值的图像信号值决定雕刻杯状体的几何尺寸，而振动信号促成单齿雕刻铣刀的用于生成刻纹网屏的摆动提升动作。

为了雕刻在印刷辊上的杯状体具有由图像信号值规定的额定色调值，进行雕刻放大器的标定。为此在试样刻纹上例如对于额定色调值“明”、“暗”和“中间色调”雕刻规定额定色调值用的试样杯状体。在试样刻纹之后测出所雕刻试样杯状体的几何实际尺寸，并且与相应的额定尺寸比较。从几何尺寸的比较中求出用其如此标定雕刻信号的调节值，使得在刻纹上实际生成的杯状体的几何尺寸符合对于色调值正确的刻纹所必要的几何尺寸。

在常规的标定时主要手动地进行调节值的规定，测出在试样刻纹上雕刻的试样杯状体的几何尺寸和借助于测量结果求出新的调节值，在此继续调节和随后的试样刻纹，直至实现最佳标定时为止。

常规的进行方式具有的缺点在于，操作者必须拥有关于电调节量和试样杯状体的可期望几何实际尺寸之间联系的实际经验，在此必须注意大量参数和边界条件，如雕刻放大器和雕刻机构的传递特性，切削角和单齿雕刻铣刀的磨损程度，以及应雕刻印刷辊外壳面的材料硬度。一个其它的缺点在于，在常规的进行方式上首先必须借助于大量的试样刻纹来采集各个传递函数。

本发明的任务因此在于，如此改进电子雕刻机中用于雕刻放大器标定的一种方法，使得没有各个传递函数和边界条件的知识就保证了广泛自动的和最佳的标定过程。

通过权利要求1的特征解决此任务。

在从属权利要求中说明了有利的进一步发展和构成。

以下借助于图来说明本发明，此图展示用于凹版印刷用印刷辊刻纹的电子雕刻机用的原理性实施例。雕刻机例如是德国基尔市Hell刻纹系统公司的一台照像电雕刻机(Helioklischograph^)。

由辊驱动装置(2)旋转地驱动印刷辊(1)。借助于具有单齿雕刻铣刀(4)作为刃具的雕刻机构(3)进行印刷辊(1)上的刻纹。

雕刻机构(3)位于借助于雕刻小车驱动装置(7)的丝杠(6)在印刷辊(1)轴向移动的雕刻小车(5)上。

雕刻机构(3)的单齿雕刻铣刀(4)成雕刻线地将一个序列布置在刻纹网屏中的杯状体切削入旋转印刷辊(1)的外壳面中，而具有雕刻机构(3)的雕刻小车(5)在进给方向轴向地沿印刷辊(1)移动。

由雕刻信号G控制雕刻机构(3)的单齿雕刻铣刀(4)。通过周期性振动信号R与代表在“明”(白色)和“暗”(黑色)之间应雕刻杯状体的色调值的图像信号值B的重叠，在雕刻放大器(8)中形成雕刻信号G。图像信号值B结合振动信号R的幅度决定如横向对角线，纵向对角线、筋宽和穿孔那样的雕刻杯状体的几何尺寸，而周期性的振动信号R促使单齿雕刻铣刀(4)的用于生成雕刻网屏的摆动提升运动。

在D/A转换器(9)中，从存放在刻纹数据存储器(10)中的和从此刻纹数据存储器中雕刻线接雕刻线地读出的，以及输送给D/A转换器(9)的刻纹数据GD中获得图像信号值B。在刻纹网屏中给杯状体的每一个雕刻地点分配了含有作为雕刻信息的色调值“明”和“暗”之间应雕刻色调值的一个刻纹数据。

给印刷辊(1)分配了其X轴在印刷辊(1)轴向，而其Y轴在印刷辊(1)圆周方向取向的XY座标系。由雕刻小车驱动装置(7)生成印刷辊(1)上的布置在刻纹网屏中的雕刻地点的X地点座标。与辊驱动装置(2)机械耦合的位置传感器(11)生成印刷辊(1)上雕刻地点的相应Y地点座标。经导线(12,13)将雕刻地点的地点座标(X,Y)输送给控制机构(14)。

控制机构(14)取决于现实雕刻地点的XY地点座示地经导线(15)控制寻址并且从刻纹数据存储器(10)中读取刻纹数据GD。此外控制机构(14)以对于生成刻纹网屏所必要的频率在导线(16)上生成振动信号R。

雕刻机具有试样刻纹计算机(19)用于在印刷辊(1)本身刻纹之前进行的试样刻纹上的试样杯状体的刻纹，此试样刻纹计算机将表示应雕刻试样杯状体的几何额定尺寸的必要刻纹数据GD^*作为数/模转换的图像信号值号提供到雕刻放大器(8)上。