[发明专利]处理涂漆设备中循环水的净化方法

说明书

本发明涉及处理涂漆设备中循环水的净化方法，通过这项方法，可将由涂漆设备排出的废气中掺杂的油漆从循环水中至少定期地分离出来。

众所周知，(EP 0675080 A2)，为重新获得涂漆设备中残留的、由废气从涂漆间带出并从中洗脱出去的油漆，含漆的洗涤水必须经过一个多级膜过滤工艺。经过该过滤工艺后分离出的漆与在该涂漆设备中使用的漆在组成和浓度方面相吻合，同时净化后的、即干净的水可以重新在这一流程中使用，形成水循环。但这项已知的方法也有缺陷，那就是：油漆的颗粒易于相互粘着并因此产生硬化，这样由循环水所承载的漆粒会部分地附着在管道和泵壁上，而随着时间的推移这又会引起管道和水泵的阻塞现象。同样在油漆间的排风系统中也会出现油漆沉积。油漆沉积不但会导致相对较高的保养耗费，也会引起运转故障。此外它还会引起油漆的耗费增加以及产品质量的欠缺。

为了避免油漆颗粒的粘着现象，可以使用凝结剂。这种由蜡、聚电解质或一种粘土产品组成的凝结剂随着油漆一并过滤出来，这就要求连续供应一定浓度的凝结剂。但尽管使用了凝结剂，也不能完全避免油漆以及凝结剂残渣的沉积。

因此，本发明要解决的问题是开发出一种方法，用于处理从开头所述一类油漆间流出的废水中循环水。采用本发明方法可确保油漆颗粒相互粘着现象得以避免，从而使整个工艺流程的维持费用低且长时间无问题地操作。

本发明的解决方案在于向循环水中加入了聚天冬氨酸。以已知方式生产的聚天冬氨酸(DE 4305368 A1 DE 4306412 A1,DE 4310503 A1,DE4323191 A1,DE 4427 233 A1,DE 4428639 A1)往往用作洗涤剂和去污剂的添加物，但令人惊奇的是，它的使用可以使漆粒相互粘着现象得到消除。这样漆粒就不能附着在管道、泵以及涂漆设备的其它部件上，这些设备或部件与含漆的循环水相接触。又因为聚天冬氨酸溶于水，并与洗涤水一同进入循环，所以只需弥补通过蒸发产生的聚天冬氨酸损失以及随漆分离出去的少量水带走的损失。除聚天冬氨酸循环水中外，并不需特别强调加入一些其它的辅助剂，如增溶剂、润湿剂、防腐剂或抗生物剂和-特别是在水载漆的情况下-脱泡剂。

优选在循环水中掺入碱金属盐和铵盐形式的聚天冬氨酸的水溶液。例如可以使用40％的聚天冬氨酸的钠盐溶液，这种溶液的加入量优选为循环水的0.5-5％。

当保持聚天冬氨酸在循环水中的浓度恒定、也即循环所造成的溶液损失得到相应补充的时候，则本方法处于特别有利的工艺条件。实践证明，聚天冬氨酸在循环水中的体积浓度为2-5％时，它能符合常规要求。这种浓度的聚天冬氨酸溶液可使漆的积体浓度为10％或更高的循环水溶液中的漆粒易于避免相互粘连。必要时，聚天冬氨酸的浓度可以根据循环水中油漆的承载量加以调整。

特别是在分离溶剂基油漆时、同时也可在分离水基油漆(水载油漆)时，还可在含聚天冬氨酸的循环水溶液中加入一种或多种阴离子表面活性剂，这是值得推荐的。这些阴离子表面活性剂可选自硫酸烷基酯、磺酸烷基酯、苯磺酸烷基酯、硫酸烷基醚酯，磺酸烷基酯尤为理想。

阴离子表面活化剂最好以0.02-0.75重量％的量加入循环水中，基于循环水计。在水基漆中，较小浓度的阴离子表面活化剂就已足够，如占0.02-0.55重量％，而对溶剂基漆，0.05-0.75重量％的量是优选的。

本项发明还涉及一种组合物，它可为进行按本发明的方法而使用。这种组合物含有聚天冬氨酸或安的碱金属盐及铵盐(a)如钠盐，还含一种或多种阴离子表面活化剂(b)。聚天冬氨酸或其碱金属盐及铵盐(a)与阴离子表面活化剂(b)的重量比优选位于4∶1-20∶1之间。当该组合物用于水基漆时，该重量比优选在10∶1至20∶1，而对于溶剂基漆，该比值优选在4∶1至10∶1之间。该组合物可仅由(a)和(b)组成。但它也可是按所规定的(a)与(b)的比例制成的溶液，优选水溶液在该组合中，阴离子表面活性剂选自例如硫酸烷基酯，磺酸烷基酯，苯磺酸烷基酯和硫酸烷基醚酯，其中磺酸烷基酯最为理想。这种组合物还可以还有增溶剂，润湿剂，防腐剂或抗生物剂，特别是在水基漆的情况下还含有防泡剂。

借助附图可使本发明得到更详尽的解释，它是一个处理来自涂漆设备中的循环水的流程安排方框图。