[发明专利]具有高表面均匀度的铝合金带及其制造方法

权利要求书

1．高表面均匀度的铝合金带，通过辊筒间的连续浇铸来制造，其特征在于，在1微米厚的硫酸阳极处理后，它的上表面的光学粗糙度指数S_N在每个剖面上的平均变化应小于20％，S_N在纵向三个5厘米长的剖面和横向三个5厘米长的剖面上测量，该指数的平均变化定义为：(S_N最大-S_N最小)／S_N平均；并且差△S_N=S_N最大-S_N最小小于20。

2．高表面均匀度的铝合金带，通过辊筒间连续浇铸，然后冷轧到厚度为4到0．1毫米、最好为2到0．1毫米之间，其特征在于，它的上表面在厚度为10微米的酸洗处理，然后是厚度为1微米的硫酸阳极处理后的光学粗糙度指数S_N在每个剖面上的变化应小于20％，差△S_N=S_N最大-S_N最小小于12，S_N在纵向三个5厘米长的剖面和横向三个5厘米长的剖面上测量。

3．高表面均匀度的铝合金带，通过辊筒间的连续浇铸来制造，其特征在于，其上表面在清洗和硫酸阳极处理后具有以下特征中的至少一个：　　a)三维粗糙度测量确定的Sk值大于-2．0，最好大于-1．0；　　b)三维粗糙度测量确定的Ek值小于15，最好小于8。

4．根据权利要求3的铝合金带，其特征在于，根据ASTM D2244-89§6．2确定的L*值的均方根偏差小于0．5，最好小于0．3，均方根偏差的计算在沿与纵向平行的一条母线上进行的20个单独测量的基础上进行。

5．高表面均匀度的铝合金带，通过辊筒间的连续浇铸来制造，其特征在于，其上表面在清洗和硫酸阳极处理后Sk的值在-0．2到+0．3之间，最好在-0．1到+0．2之间，Sk通过对光学扫描仪得到的图像进行二维粗糙度分析得到。

6．高表面均匀度的铝合金带，通过辊筒间连续浇铸，然后冷轧到厚度为4到0．1毫米，最好为2到0．1毫米之间，并至少经过一次粗糙度R_a＜0．2微米抛光辊筒精轧，其特征在于，其上表面在电解质抛光、然后是1微米厚的硫酸阳极处理后，光学粗糙度指数S_N的变化小于20％，差△S_N小于3．5，S_N的测量在纵向三个5厘米长的剖面和横向三个5厘米长的剖面上进行。

7．根据权利要求1至6之一的铝合金带，其特征在于，其上表面通过图像分析测量的颗粒尺寸小于20微米，最好小于15微米。

8．根据权利要求1至7之一的铝合金带，其特征在于，铝合金为1000或8000系列的合金，含铁0．01-2％，含硅0．01-2％，铝中铁固溶体的含量大于50ppm+0．03xppm总Fe。

9．根据权利要求1至7之一的铝合金带，其特征在于，铝合金为5000系列的合金，含锰至少1．5％。

10．高表面均匀度金属带的制造方法，从一个含有液体金属的浇铸槽(1)通过两个冷却辊筒(5)和(6)之间的浇铸来制造，浇铸槽(1)与注入器(2)连接，注入器(2)由一个下唇(3)和一个上唇(4)组成，把液体金属带到两个辊筒之间的间隙中，该制造方法的特征在于，注入器(2)的上唇(4)比下唇(3)至少向后收缩2毫米。

11．根据权利要求10的高表面均匀度金属带的制造方法，其特征在于，注入器(2)的上唇(4)比下唇(3)至少向后收缩5毫米。

12．根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，从液体金属流中部测量的浇铸槽(1)中的液体金属高度小于30毫米。

13．根据权利要求12所述的方法，其特征在于，从液体金属流中部测量的浇铸槽(1)中的液体金属高度小于25毫米。

13．制造权利要求1至9之一所述的金属带的方法，从一个含有液体金属的浇铸槽(1)通过两个冷却辊筒(5)和(6)之间的浇铸来制造，浇铸槽(1)与注入器(2)连接，注入器(2)由一个下唇(3)和一个上唇(4)组成，把液体金属带到两个辊筒之间的间隙中，该制造方法的特征在于，注入器(2)的上唇(4)比下唇(3)至少向后收缩2毫米。