[发明专利]印版的雕刻方法

说明书

本发明涉及电子复制技术的领域和用一种电子雕刻机在印版滚筒上进行凹版印刷用的印版的一种雕刻方法。

在电子雕刻机中，以一把刻刀作为雕刻刀具的雕刻机构在轴向内沿着一个不断旋转的印版滚筒进行运动。由一个雕刻控制信号控制的刻刀在印版滚筒的圆周面上雕刻布置在一个雕刻网孔内的一系列刻穴。雕刻控制信号由具有一个周期网孔信号的图像信号值叠加而成，这种叠加表示“浅”(白色)和“深”(黑色)之间的被雕刻的色调。网孔信号引起刻刀的一个振动的升降运动，以产生一个雕刻网孔，而图像信号值则确定印版滚筒圆周面上雕刻的小穴的几何尺寸，从而确定雕刻的色调。

为了使雕刻的小穴与由图像信号值给定的色调相符，雕刻控制信号必须进行校正。为此，在进行印版实际雕刻之前的试刻时，要雕刻给定色调的试刻小穴并进行校正。

为了在印刷品上看不出试刻小穴，必须在试刻时在滚筒的一定区域内雕刻试刻小穴，该区域下面简称试刻区，该试刻区与印版稍后待雕刻的像素重叠。

迄今为止，确定相应的试刻区是由操作者直接在雕刻机上进行的。如果存在足够的滚筒边缘，则手工确定试刻区是不成问题的。但如果没有足够大的滚筒边缘，则操作者必须在印版的被雕刻像素之间用肉眼尽可能精确地确定相应的试刻区，这特别是对包装印刷用的印版来说是困难的，因为这种印版具有许多相当小的像素。

为了避免在人工确定试刻区时的定位误差，操作者必须很仔细地进行工作，从而导致了雕刻准备时间的延长。此外，这种方式的缺点是，不能令人完全满意地用于印版滚筒的自动雕刻。

所以，本发明的目的在于，这样改进电子雕刻机印版滚筒上凹版印刷用的印版的一种雕刻方法，使在印版滚筒上自动进行适合试刻用的试刻区的无误差的定位。

这个目的是通过权利要求1所述的特征部分来实现的。其它的各项有利改进可从各项从属权利要求中得知。

下面结合图1～图3来详细说明本发明。

它们表示：

图1印版滚筒的一种雕刻机的原理方块图；

图2版面设计；

图3一个试刻区；

图1表示带有一个印版滚筒1的雕刻机的原理方块图，该印版滚筒由一个滚筒传动2进行旋转驱动。该雕刻机例如是德国基尔赫尔雕刻系统有限责任公司生产的注册商标为海留刻利梭格拉夫(Helioklischograph^)的一种雕刻机。

在印版滚筒1上用一个雕刻机构与雕刻印版3，该印版由单个根据一定的版面设计组成的和定位的像素4组成，这些像素也叫单个使用。

雕刻机构5例如是以一把刻刀6作为雕刻刀具的电磁式雕刻机构，该机构位于一个雕刻刀架7上，该雕刻刀架借助于一根轴8通过一个雕刻刀架传动9而可在印版滚筒1的轴向内运动。

雕刻机构的刻刀6在旋转的印版滚筒1的圆柱面上一条雕刻线一条雕刻线也雕刻布置在一个雕刻网孔内的一系列小穴，而带有雕刻机构5的雕刻刀架7则沿印版滚筒1运动，以进行进给方向(轴向)的平面雕刻。在所示实施例中，小穴的雕刻在单条的在圆周方向围绕印版滚筒1呈圆形延伸的雕刻线上进行，其中雕刻刀架7在每雕刻一条雕刻线后向下一条雕刻线轴向移动一步。这种雕刻方法例如在美国专利US．PS4013829中进行了描述。另一种方法是，印版的雕刻也可沿一条围绕印版滚筒1延伸的螺旋形雕刻线进行。在这种情况下，雕刻刀架7在雕刻过程中连续地沿印版滚筒1运动。

雕刻机构5的刻刀6由线路10的一个雕刻控制信号GS进行控制。雕刻控制信号GS在一个雕刻放大器11中由线路12上的一个周期的网孔信号R与线路13上的一个图像信号B叠加而成。该图像信号表示“浅”(白色)和“深”(黑色)之间的被雕刻的小穴的色调。周期的网孔信号R引起刻刀6的一个振动的提升运动，以产生雕刻网孔，而图像信号值B则根据被雕刻的色调确定相应的几何尺寸如印版滚筒1的圆柱面上雕刻的小穴的刻入深度，横向对角线和纵向对角线。

模拟的图像信号B在一个模数转换器14中由被雕刻的印版3的雕刻数据GD中获得。一个刻穴的每个雕刻位置例如对应至少一个字节的一个雕刻数据，该雕刻数据作为雕刻信息含有“深色”(GD=161)和“浅色”(GD-1)之间的被雕刻的色调。雕刻数据GD存储在一个雕刻数据存储器15中，这些雕刻数据从该存储器通过数据传输线16一条雕刻线一条雕刻线地读出并输入模数转换器14中。