[发明专利]制造玻璃纤维绳的方法和装置

说明书

本发明涉及的是制造至少一根玻璃纤维绳的方法，在这个方法中，从N个由同一个拉丝模上突出来的喷嘴中拉制出N根玻璃单丝来，这N个喷嘴至少分成两组。

本方法将作为直接在拉丝模下面制造短切玻璃纤维绳的应用而给以较详细的介绍，但绝不因此就把本发明只局限于这样的应用上。

事实上，本发明更通常的是用于制造所有连续玻璃纤维绳的方法，而此玻璃纤维绳则用于对有机和／或无机材料进行加固。

在所谓的玻璃纤维加固的领域中，经济形势迫使工厂主要坚持两个经久不变的目标，也就是说，提高生产率和降低生产成本。

这两个目标的一个方面是永远在寻找从已知制纤构形中，也就是说，从拉丝模和其有关设备组成的系统中得到最大数量的玻璃纤维绳。

由于一个拉丝模，尤其是在直接熔化的炉子中，并不是孤立地工作的，所以根据上述目标发展了一些新型的装置，这些装置直接在一个或多个拉丝模下面工作，并收集所得到的玻璃纤维绳。

在这些装置中可以提及的是，把玻璃纤维绳收集成卷装形状的装置；把玻璃纤维绳收集在平移着的接收架上的装置；或是在玻璃纤维绳被收集起来以前用也是用来拉制它们的器件来切断它们的装置。

此外，这些装置不仅增加了由已知拉丝模生产玻璃纤维绳的数量，而且还取消了一个完整的制造阶段。

按照前面所述的发展情况，设计提高产量的新拉丝模曾经是决定因素。

于是，设计出增加了喷嘴数量的拉丝模。尤其是，在工业设备的运转方面，具有多于4000个喷嘴的拉丝模现在不是罕见的。

尤其是由于在拉丝模底部玻璃的不均匀性，使用这些新设计的具有增加了喷嘴数量的拉丝模，经常出现已经拉制的全部玻璃单丝断裂的现象。

显然，这些断裂造成了拉制过程中意想不到的间断，从而导致生产率的损失。

因此，人们一直关心对这些断裂进行控制。为此，曾经力图弄清这些断裂的原因。

于是人们已经能以一种非限定的方式，建立这些原因的分类，它们共分两类，也即：

·一方面是所加上的机械应力太大；

·另一方面是存在着例如与已熔融玻璃质量不好(夹杂物，气泡等)相连的缺陷。

而且，做了许多改进来消除这些原因。

换句话说，直到现在，人们在致力于摆脱产生断裂的物理参数，以便对断裂进行控制。

因此就几乎没有任何兴趣来研究断裂向从同一拉丝模拉制出的全部玻璃单丝的传播问题。

这是因为断裂从来都不是在所有的玻璃细丝上瞬间发生的。断裂是在一根或多根单丝上发生，然后所形成的单丝自由端又与周围的单丝相接触，从而引起周围单丝的断裂，直到所有单丝都受到影响。

因此本发明的目的是通过防止，或至少是通过限制，一个或多个断裂从一根或多根单丝传播向从同一拉丝模拉出的全部玻璃单丝的方法，来控制全部单丝的断裂。

按照本发明，这个目的是通过一个制造至少一根玻璃纤维绳的方法来实现的。在这个方法中，从N个在同一拉丝模的下表面上突出的喷嘴中拉制出N根玻璃单丝来，这N个喷嘴至少分成两组，这个方法的特征在于：在由该两组喷嘴的每一组排出的成片单丝之间都保持了永久性的分离。

按照本发明的解决方法完全解决了所提出的问题。这是因为，如果从同一拉丝模拉制的全部玻璃单丝中只有一部分经受断裂的话，则这个方法从此以后就允许考虑局部断裂问题。

按照本发明方法的一个优选方式，这种分离是通过一个隔离屏而建立的，这个隔离屏大约与该拉丝模的下表面垂直。

这样的一种优选方式是非常有利的，这是因为它与现前技术中的拉丝模类型适应得非常好，不必在这些拉丝模的气体力学方面做重大改变。换句话说，不用改变用来控制感生气流的机构，这里的感生气流是由被拉制的单丝，尤其是紧靠着此拉丝模的那些单丝所产生的。

数目N最好是至少等于800，而分离开的每组成片单丝包含至少400根单丝。

本发明的目的也是一种用来实现上面所定义的方法的装置。这种装置值得注意的是它包含：

·至少一个拉丝模，拉丝模的下表面上设置有N个至少分配成两组的喷嘴，

·在由该两组喷嘴的每一组所发出的成片单丝之间建立永久性分离的机构。

上面所介绍的装置包含有一个涂层器是有利的，这个涂层器最好包含有单一的供给浆液的滚子。

当成片的单丝与此涂层器相接触时，它们就被涂上了浆液。

按照本发明的一个特征，此涂层器至少包含两个可相互活动的盖子，它们绕着大约与涂层器的轴平行的方向活动是有利的，在翻下的位置，至少部分地覆盖了该涂层器。