[发明专利]熔模铸造模具及制造方法

权利要求书

1．制造陶瓷壳模的方法，包括：

将一底层泥浆涂层涂敷到热塑性材料制的一次应用模型上，以便生产一种涂敷底层的预成型坯件，上述底层泥浆包括耐火材料和一种胶体硅溶胶，

烤干上述涂敷底层的预成型坯件，

将一耐火加固层泥浆涂层涂敷到上述涂敷底层的预成型坯件上，以便生产一种涂敷耐火加固层的预成型坯件，上述耐火加固层泥浆包括耐火材料和一种胶体硅溶胶，

烤干上述涂敷耐火加固层的预成型坯件，

除去上述涂敷耐火加固层的预成型坯件中的热塑性模型，以便生产一种生坯陶瓷壳模，

将上述生坯壳模加热到足够产生陶瓷壳模的温度，

其特征在于：在上述底层泥浆或耐火加固层泥浆的至少其中之一中，上述溶胶具有平均粒度约为40纳米。

2．如权利要求1所述的方法，还包括在烤干上述涂敷底层的预成型坯件或涂敷耐火加固层预成型坯件之前，将灰泥材料涂敷到上述涂敷底层的预成型坯件或涂敷加固层的预成型坯件的至少其中之一上。

3．如权利要求2所述的方法，其特征在于：上述胶体硅溶胶具有平均粒度的范围为约6nm至约190nm。

4．如权利要求3所述的方法，其特征在于：上述胶体硅溶胶具有颗粒的标准偏差约为20nm。

5．如权利要求3所述的方法，其特征在于：上述溶胶具有的钠含量约为0．02％至0．35％。

6．如权利要求2所述的方法，其特征在于：上述硅溶胶具有固体含量为约30％至约50％。

7．如权利要求6所述的方法，其特征在于：上述硅溶胶具有固体含量约为40％。

8．如权利要求2所述的方法，其特征在于：上述底层泥浆包括一种耐火粒料，它是从一组耐火粒料中选定的，这组耐火粒料包括熔融氧化硅和锆英石，上述耐火粒料具有粒度约为-200目至-350目。

9．如权利要求8所述的方法，其特征在于：上述耐火加固层泥浆包括熔融氧化硅，该熔融氧化硅具有粒度约为-80目至-270目。

10．按权利要求2所述的方法生产的产品。

11．制造陶瓷壳模的方法，包括：

将一底层泥浆涂层涂敷到热塑性材料制的一次应用模型上，以便生产一种涂敷底层的预成型坯件，上述底层泥浆包括耐火材料和一种胶体粘合剂，该胶体粘合剂包括硅溶胶和硅酸钾，

烤干上述涂敷了底层的预成型坯件，

将一耐火加固层泥浆涂层涂敷到上述涂敷了底层的预成型坯件上，以便生产一种涂敷耐火加固层的预成型坯件，上述耐火加固层泥浆包括耐火材料和一种胶体硅溶胶，

烤干上述涂敷了耐火加固层的预成型坯件，

除去上述涂敷耐火加固层的预成型坯件中的热塑性模型，以便生产一种生坯壳模，和

将上述生坯壳模加热到足够生产陶瓷壳模的温度，

其特征在于：在上述底层泥浆或耐火加固层泥浆的至少其中之一中，在上述胶体氧化硅粘合剂中应用的胶体硅溶胶具有平均粒度约为40nm。

12．如权利要求11所述的方法，还包括在烤干上述涂敷底层的预成型坯件或涂敷耐火加固层的预成型坯件之前，将灰泥材料涂敷到上述涂敷底层的预成型坯件或涂敷加固层的预成型坯件的至少其中之一上。

13．如权利要求12所述的方法，其特征在于：硅酸钾按胶体硅溶胶重量高达50％的量存在，该胶体硅溶胶具有平均粒度约为40纳米。

14．如权利要求15所述的方法，其特征在于：硅酸钾按胶体硅溶胶重量约6-8％的量存在，该胶体硅溶胶具有平均粒度约为40纳米。

15．如权利要求14所述的方法，其特征在于：硅酸钾按胶体硅溶胶重量约6％的量存在，该胶体硅溶胶具有平均粒度约为40纳米。

16．按权利要求12所述的方法生产的产品。