[发明专利]金属屑输送机和用来分离与收集金属屑的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用来将车床这类机床产生的金属屑从收集位置输送到排出位置的金属屑输送机。另外，本发明还涉及一种金属屑输送机中使用的金属屑分离与收集装置。

背景技术

日本的实用新型公报59-55645号描述了一种现有技术的金属屑输送机。该金属屑输送机包括环行的载运装置和位于金属屑排出位置的可拆卸的料斗。带有切削润滑油的金属屑被载运装置输送到排出位置，并在载运装置弯曲到排出位置时金属屑被投入料斗。在料斗的底部设有许多过滤油的小孔。

喷嘴对着载运装置的下表面吹气，使粘在载运装置下表面上的金属屑掉进料斗。金属屑上的油通过料斗的小孔经油管在料斗外被收集起来。

但是，上述这种金属屑输送机中从喷嘴吹出的气体的力量不够强，还不足以使粘在载运装置下表面上的所有金属屑都脱离载运装置并得以收集。只有通过提高喷嘴中的气压才能使金属屑脱离载运装置。然而，这样做就需要一种特殊的结构来防止金属屑被吹散，并且需要一种高压流体供应源。

另一方面，本发明的申请人还提出了另一种金属屑输送机，在日本未审查专利公报63-123656号中已有描述。在这种金属屑输送机中，具有装在水平和倾斜构架内的无端头织带。在金属屑收集位置上装有金属屑收集箱。织带的环行将金属屑输送到金属屑收集箱内，将金属屑从织带上移下。在处于水平构架中的织带的上运程和下运程之间装有喷射器。该喷射器对织带的下运程喷出清洁液，以清洗下运程。

但是，对织带喷射清洁液并不能把全部金属屑冲掉。同样，这种金属屑输送机也需要一种特殊的结构来防止清洁液飞溅和防止金属屑被喷得四散，另外，也同样需要高压流体源。

在载运装置，例如织带，通过金属屑排出位置之后，如果在该载运装置上仍粘有一些金属屑，那么，残留的金属屑就可能进入构成载运装置和载运装置中的驱动装置的彼此接触的部件之间，这样，便会损坏部件，从而缩短驱动装置的寿命。如果残留的金属屑在收集位置上从料斗落下，并形成堆，这样便得麻烦地用手工将其移走。

本发明的目的在于解决上述问题。即，本发明的一个目的是提供一种延长载运装置和驱动装置寿命的金属屑输送机，做法是将通过金属屑排出位置并且到达了金属屑收集位置的载运装置上的金属屑除掉。

本发明的另一目的是提供一种简便的分离与收集金属屑的装置，它可以方便地装在金属屑输送机的排出部分上和从该部分拆卸下来。

本发明的公开

为了达到上述目的，本发明的最佳实施例提供了一种金属屑输送机，它在收集位置上收集从机床出来的金属屑，并且装有无端头的按预定方向环行的载运装置。该金属屑输送机的载运装置在上运程上运行时是从收集位置到排出位置，在下运程上运行时是从排出位置返回到收集位置。在载运装置的下运程上装有储箱。当载运装置进入该储箱时，使粘在载运装置上的金属屑在该储箱内的液体中从载运装置上分离下来。

可取的是，载运装置中的相当于下运程的那部分是向下环行的，与相当于上运程的那部分分离，并进入储箱中的液体。在该储箱内装有把金属屑从储箱中排出的排出装置。储箱内还设有供应液体的输送装置。在本最佳实施例中，收集箱被设置在收集位置上，载运装置通过收集箱。排出装置包括把多余的液体送到收集箱的装置。

在本发明的另一个实施例中，金属屑输送机使用了分离与收集金属屑的装置。该装置包括储箱和转动装置，前者设在下运程，内盛液体，载运装置通过该液体，后者设在储箱内，使载运装置环行。

附图的简要说明

图1是本发明的一个实施例中的分离与收集金属屑装置的剖视图；

图2是图1所示装置沿2-2线的剖视图；

图3是图1所示装置沿3-3线的剖视图；

图4是金属屑输送机整体的剖视图；

图5是本发明的另一实施例的正面示意图；

图6是本发明的还一实施例的正面示意图；

图7是本发明的又一实施例的部分剖视图；

图8是本发明的再一实施例的部分剖视图；

图9是本发明的还再一实施例的部分剖视图；

图10是本发明的又再一实施例的部分剖视图。

实现本发明的最佳方式

现在参照附图1-4描述本发明的一个实施例的机床金属屑输送机。