[发明专利]金属带材的轧制方法

说明书

本发明涉及一种在带有前后卷取机的可逆式轧机中轧制金属带材，尤其是带钢的方法，其中所述带材从其中一个卷取机中被放出，该可逆式轧机以至少10％的道次压下量工作，并由另一个卷取机将带材卷起来。

这样的轧机和所属轧制方法是众所周知的。在这种轧机中，带材通过多次来回轧制(可逆式轧制)被加工成材。

带在轧制前具有通常高于理想的额定温度的带温。本发明的任务在于，提供一种方法，可以借助该方法尽可能快速地将带材达到所需轧制温度。

如此完成上述任务，由前置卷取机以高于额定温度的带温放出具有一定带温的带材，它以最大为5％的第一道次压下量和一定的穿行速度经过可逆式轧机，而后置卷取机卷取所述带材，在此，如此选择穿行速度，即带材在卷取时达到额定温度。

这样以来，带材的冷却速度比在均温炉内快了许多。

实际上，道次压下量应该被选择得尽可能小，如只为1％，这是因为通过轧制变形又提高了带温。如果第一道次的压下量为零，即轧机在空轧道次中起夹送辊作用，则这是最佳的。

当在卷取机内加热带材时，即所述可逆式轧机被设计成所谓的斯蒂克尔轧机时，还可以准确地调节出理想的轧制温度。

本发明的方法能特别有利地用于在单台轧机中进行钢带的热轧和冷轧。当要制制的金属是钢时，带温尤其有利地位于所谓的GOS-线上，而额定温度低于该线。

带温此时降到额定温度的带厚最好为5毫米-15毫米。

从其它权利要求以及以下对实施例的描述中得到了其它优点和特征。图1草草地画出了一台斯蒂克尔轧机。

如图所示，轧机由一台带有一个或两个机架2、3的可逆式轧机1构成。在所述轧机前后各设置了一台卷取机4、5。在斯蒂克尔轧机中，带材6应受到轧制，确切地说，带材从50毫米的初始厚度被轧制到1.2毫米的成品厚度。为此，带材在斯蒂克尔轧机中反复进行轧制。带材从其中一台卷取机4、5中被放出，随后经过可逆式轧机1并随后在另一个卷取机4、5中被卷起来。随后，颠倒工作方向。带材6在下次穿行时被后一个卷取机4、5放出，随后经过可逆式轧机1并接着又被前一个卷取机4、5卷起来。每次穿过可逆式轧机1通常被称为一道。为了尽可能保持带材6的温度T，卷取机4、5被设计成卷炉，带材6在其中受到加热。

根据实施例，带材6是钢带。带材6通常先被热轧，即它具有高于钢的GOS-线的温度。带温T例如为1100℃。

带材6现在在可逆式轧机1中接受多道次的可逆热轧，直到其厚度d达到5毫米-15毫米，如10毫米。通过对带材6进行冷轧而将其继续轧制到12毫米的成品厚度。为此，1100℃的带温T必须被降低到冷轧的额定温度T^*。该额定温度T^*低于钢的GOS-线并例如为700℃。

带温T的降低这样实现的：

假定带材6在热轧最后道次中被卷取机4(以下称其为前置卷取机)卷起来。现在，具有带温T的带材6从前置卷取机4中放出，并以穿行速度v经过可逆式轧机1，在经过可逆式轧机1后，带材6被另一个卷取机5(以下称其为后置卷取机)卷起来。

对于这次穿行来说，可逆式轧机1的道次压下量被调节得尽可能小。道次压下量理想地等于零。可逆式轧机1的轧制机架2、3在这里仅起到了带材6夹送辊的作用。但是，也可以采取如为1％的小道次压下量，而在任何情况下，最大为5％的道次压下量都是可允许的。穿行速度v在这样小的道次压下量下几乎可以被选择为是任意值。尤其是可以将穿行速度v选择得很小。带材6因而有足够的时间以便在这两个卷取机4、5之间的路程内冷却到额定温度T^*。在卷取带材6时，带材在此可以达到如700℃的额定温度T^*。

从此时起开始的冷轧基本上和上述热轧那样进行。可逆式轧机又起到了普通轧机的作用，它在每个道次中减小带材6的厚度d，确切地说，它一般以20％-50％但有时达到60％的每道压下量进行轧制。在大多数情况下，只以约为10％的小道次压下量进行减薄到如12毫米的最后一道轧制。

如果因技术情况而不能将带材6的穿行速度v选择得如此小，以致带温T降低到额定温度T^*是在一个道次中实现的，则可能要进行两个或更多个这样的冷却道次，随后再继续进行轧制(在此是冷轧)。