[发明专利]带有轴向可移动轧辊的轧机机座

说明书

本发明涉及一种用于热轧或冷轧不同材料轧制带的轧机机座，其具有成对设置的工作辊、支撑辊以及可选择使用的中间辊，在这些辊中至少一对轧辊中的轧辊可以朝两侧轴向移动，而且具有可补偿轧辊误差的合适形状。

EP-B0091540中描述了一种构成四辊式或六辊式机座的轧机机座。在四辊式轧机机座中，除了工作辊之外，支撑辊也可以彼此相对地产生轴向移动，其中支撑辊或者独立于工作辊而单独移动，或者与工作辊一起移动。在六辊式轧机机座中，设置的工作辊支撑在支撑中间辊的支撑辊上，其中工作辊和/或支撑辊和/或中间辊可沿轴向彼此相对地移动，而且至少两对辊中的轧辊具有在整个辊长上弯曲的形状，这种形状构成了凸区和凹区，其中在辊轮廓外侧上支撑的或是与其共同作用的轧辊只能完成该轧辊在确定的相对轴向位置上的补偿。这种轧辊支撑在插入到插入件中的滑动轴承中。插入件中具有滑动表面，轴承可以与滑动表面产生相对滑动，或是在轧机机座的横向滑动，并且可与传动杆一起轴向移动。这种结构所需的制造费用过高。

本发明的目的是使轧机机座中轧辊的轴向移动与具有可移动插入件的方案相比得以简化。

该目的是通过以下方式实现的，即，每个可移动的轧辊至少具有一个流体动力学的油膜轴承，在所述油膜轴承中整体地设有对轴向移动起作用的液压机构。与插入件的滑动表面不同的是，由于在流体动力学的油膜轴承中的轧辊在流体动力学的油膜上浮起，所以减小了轴向摩擦。因此，可以以很小的能量消耗无干扰地和平缓地使轧辊进行轴向定位。这种整体式液压机构与目前普通的传动杆相比可以制造得很小，而且可以作为轧辊轴承的组成构件。

由于具有很小的轴承摩擦，所以可以在有载荷的情况下向前移动轴向位置。由于其所需空间很小，所以在所有类型的轧辊(工作辊、支撑辊和中间辊)中都可以使用这种液压机构。

热轧时，将支撑辊研磨成n-ter级磨光面。支撑辊在热轧带钢机列的前面机座中移动，以便特别是在连续式轧制中补偿工作辊的热的轧辊凸面。借助于CVC-工作辊可实现预调。

在后面的机座中，工作辊的移动用于调节磨损的和热的轧辊凸面。辊间隙形状的调节是通过轧辊弯曲实现的。支撑辊在后面的机座中移动加大了辊间隙形状预调的调节区，而且特别适合于细长的软带以及硬的宽带。

冷轧时，将支撑辊研磨成用于补偿x2误差的CVC-磨光面，以便补偿平面误差。六辊式机座中的工作辊或中间辊具有用于补偿xn误差的CVC-磨光面。

在六辊式机座中，支撑辊具有用于补偿x2误差的CVC-磨光面，中间辊具有用于补偿xn误差的磨光面，而工作辊具有用于补偿“边缘凹陷”现象的预防性结构。

因此，液压机构具有固定在轧机机座上的环状气缸，环状气缸中装有带一个一体的密封环的固定在轧辊上的环状活塞，液压气缸能特别好地适应流体动力学油膜轴承的形状。环状气缸的直径只稍稍大于流体动力学油膜轴承的轴承套直径。

通过对环形活塞环的双侧施加压力可以使轧辊在两个方向上移动。通过环形气缸的双向液压连接，液压油将使环形活塞在两个运动方向上交替运动。

位置传感器的作用是测量可轴向调节的轧辊的各轴向位置。借助于液压机构并通过轧机机座的调节电路可利用位置传感器的信号来控制这些位置。

本发明的一个特别突出的优点还在于，可将流体动力学油膜轴承与液压机构一起作为重新装备的部件使用。因此，在重新装备部件时，老设备可以使用已有的插入件。这样只要更换流体动力学油膜轴承就可以了。由此节省了移动机构在轧机机座支架上所需的空间。

本发明的其它特征将在以下的说明和附图中给出，所述附图示意性地说明了本发明的一个实施例。

唯一的一个附图表示沿流体动力学油膜轴承的纵向剖开的剖面图，所述油膜轴承的右侧端部位置上设有液压机构。图中示出了一个轧机机座支架(1)(或是一个插入件)，其上设有流体动力学油膜轴承(3)的轴瓦(2)。属于油膜轴承的轴颈套(4)形成了在轧辊(6)的轧辊轴颈(5)上夹紧用的锥形套筒。

在轧机机座支架(1)上固定着一个环形气缸(7)，气缸中密封地导入一个环形活塞(8)。活塞通过圆锥滚柱轴承(9)与轧辊轴颈(5)相连。环形活塞(8)的周边上设有密封圈(10)，该密封圈位于环形气缸(7)的槽(11)中，并可随环形活塞(8)轴向移动。

槽(11)与环形活塞(8)一起构成环形空间(12)，并通过密封圈(10)隔开。环形空间(12)中的一部分通过伸到分离的液压连接部分(13)之外与轧机机座的液压控制装置相连。