[发明专利]光纤制造方法

权利要求书

1．一种光纤预制棒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

沿玻璃支撑件或在玻璃支撑件内布置交替的玻璃区，以便按相互间所需的关系保持交替的玻璃区，在大于1480纳米的波长处，一个所述交替区的局部色散为负，而所述交替区之相邻区的局部色散为正；并且

用以下方式将所述玻璃管和所述玻璃区熔融在一起，即将所述支撑件和所述玻璃区加热到足以使玻璃管和玻璃区熔融在一起并且熔凝成一预制棒。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融步骤包括对所述支撑件和所述玻璃区抽真空。

3．如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述布置步骤之前，还包括下述步骤，即用一种方法制成所述交替的玻璃区，所述方法包括对玻璃微粉体进行化学汽相沉积。

4．如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述布置步骤之前，还包括下述步骤，即将所述微粉体加热到足以使所述微粉体熔凝成玻璃的温度。

5．如权利要求4所述的方法，其特征在于，用一种方法制成所述布置步骤中的所述玻璃区，所述方法包括在将所述微粉体熔凝成玻璃之后，将所述交替区锯成所需的长度。

6．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述布置步骤包括将玻璃小块布置在一玻璃管内。

7．如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述熔融步骤包括对所述管子抽真空。

8．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述布置步骤包括沿一玻璃棒组装多个小块，其中所述小块包围所述棒的至少一些部分。

9．如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述小块是环形玻璃小块。

10．如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述熔凝步骤之前，还包括下述步骤，即将一层包层玻璃颗粒涂层沉积在所述玻璃管的外表面上。

11．如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述布置所述交替玻璃区的步骤包括将一根棒定位在所述管子内，并且组装至少包围所述棒之一些部分的多个小块。

12．如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述棒沿其长度的至少一部分包括成份基本上连续的玻璃，所述长度部分至少与所述两个小块一样长。

13．如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述棒包括一纤芯玻璃。

14．如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述熔凝步骤之后，还包括下述步骤，即将一层包层玻璃颗粒涂层沉积在包层玻璃管的外表面上。

15．一种光纤预制棒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

在一玻璃管内布置交替的玻璃区，一个所述交替区的色散具有负斜率，并且所述交替区之相邻区的色散具有正斜率；并且

用以下方式将玻璃管和所述玻璃区熔融在一起，即将所述玻璃管和所述玻璃区加热到足以使玻璃管和玻璃区熔融在一起并且熔凝成一预制棒，供制作光纤用。

16．如权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述布置交替区的步骤中，所述交替区中的一个包括折射率较高的中央纤芯区，其折射率为n₁，接着是折射率较低的壕区，其折射率为n₂，n₂小于n₁，还包括一包层区，它们于所述纤芯区的外面。

17．如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述壕区的折射率小于纯SiO₂。

18．如权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述布置步骤之前，还包括下述步骤，即用一种方法制成所述交替的玻璃区，所述方法包括对玻璃微粉体进行化学汽相沉积。

19．如权利要求18所述的方法，其特征在于，在所述布置步骤之前，还包括下述步骤，即将所述微粉体加热到足以使所述微粉体熔凝成玻璃的温度。

20．如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述布置步骤包括将玻璃小块布置在一玻璃管内。

21．如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述布置步骤包括沿一玻璃棒组装多个小块，其中所述小块包围所述棒的至少一些部分。