[发明专利]用于按接近最终尺寸铸造金属的方法与装置

权利要求书

1．用于按接近最终尺寸铸造金属特别是钢的矩形铸坯，接着在轧制线上轧出铸坯的方法，它有一给料容器，液态金属通过容器的排放嘴被排放至运输带的上段上，在其上凝固并进一步被送至一轧机机架上，以便变形，其特征为下列步骤：

a)在开始铸造之前

aa)大致预先给定液态金属在运输带上的排放点，

ab)根据所要求的轧制厚度和轧机机架的轧制速度调节运输带的运输速度；

b)在铸造时：

ba)测量位于运输带上的金属铸坯的完全凝固的位置，

bb)测量在轧机机架范围内的轧制件的温度，以及

bc)用轧制件的完全凝固的位置和温度作为对离开给料容器的液态金属在运输带上的排放点的实际位置的控制参数。

2．如权利要求1的方法，其特征为，测量位于运输带上的金属铸坯的厚度并用于控制离开给料容器的液态金属的流量。

3．如权利要求1的方法，其特征为，测量运输带的速度，并用于控制离开给料容器的液态金属的流量。

4．如权利要求的任一项的方法，其特征为，在控制离开给料容器的液态金属的流量时，要考虑位于给料容器中的金属的测地高度。

5．如权利要求1的方法，其特征为，在控制排料点的位置时，要考虑位于运输带上的金属铸坯的散热。

6．用于按接近最终尺寸铸造金属特别是钢的矩形铸坯并且接着在线轧出铸坯的装置，它具有一有一排放嘴的金属给料容器、一水平布置的运输带和至少一个布置在后面的轧机机架，以用于实现如权利要求1的方法，其特征为，给料容器(11)与移动元件(22)连接，容器用它可沿水平的、与运输带(31)的主轴线共轴线的、朝或反铸坯(S)的运输方向移动，以及给料容器(11)与一调节技术与一调节装置(41)连接的致动器(21)连接，以及与用于测量铸坯(S)的完全凝固的位置的测量元件(51)和用于测量轧制件的温度的测量元件(52)连接。

7．如权利要求6的装置，其特征为，设置一个元件(61)，用它可以控制经过给料容器(11)的排放嘴(13)的金属的流量。

8．如权利要求7的装置，其特征为，元件(61)作为可控制的关闭元件(62)和/或作为负压装置(65)构成。

9．如权利要求6的装置，其特征为，移动元件(22)是与给料容器(11)连接在一起的轮子(14)，后者在钢轨(23)上行走。

10．如权利要求6的装置，其特征为，移动元件(22)是与给料容器(11)连接在一起的滑动元件(15)，所述滑动元件与轨道(24)相对应。

11．如权利要求6的装置，其特征为，移动元件(22)由具有铰链(26)的杆(25)建成，后者作为推动机构如此构成，以使在给料容器(11)水平移动时，容器的排放嘴(13)的接口可以在一定的范围中以距运输带(31)的上段(32)为恒定的距离移动。

12．如权利要求6的装置，其特征为，移动元件(22)为活塞-缸体单元(27)，它与调节装置(49)以这样的方式连接，以使在给料容器(11)水平移动时，容器的排放嘴(13)的接口可以以距运输带(31)的上段(32)为恒定的距离移动。

13．如权利要求6的装置，其特征为，致动器(21)是一个液压式活塞-缸体单元(28)。

14．如权利要求13的装置，其特征为，活塞缸体单元(28)为同步缸体，其一端通过一间距杆(16)与给料容器(11)连接。

15．如权利要求6的装置，其特征为，致动器(21)作为电驱动装置(29)形成，它通过一无端带(17)与给料容器(11)连接。

16．如权利要求6至15的任一项的装置，其特征为，给料容器(11)的移动元件(22)和与其连接的致动器(21)都布置在一支架(18)上，后者有一独立的驱动装置(29)，以用于与运输带(31)的主轴线(1)共轴线地移动。

17．如权利要求6的装置，其特征为，给料容器(11)作为负压罐形成，它有一其中可装入熔液的装料室(12)。