[发明专利]金属连续熔炼工艺和装置

权利要求书

1．一种在具有水平、纵向配置和具有环状端部开口的长型旋转炉中金属连续熔炼的工艺，其特征在于，以下步骤的组合：

在所述的旋转炉中，保持带有浮动炉渣层的一金属局部熔融池在一长型的气-固-液反应区中，一热气流在所述的金属和炉渣上面通过；

运输包括金属材料、助熔剂和添加剂的固体炉料通过至少一个所述的端部开口进入所述的热气流中，并沿着所述的气-固-液反应区；

将所述的炉料向下喷入所述的熔池中；

横向移动至少一部分所述的向下喷射的位置，并借此分布所述的炉料沿着所述的气-固-液反应区的纵向跨距依次向后和向前地进入所述池内的进口位置；并使液体金属流出所述的气-固-液反应区，通过所述的运输和向下喷射所述的炉料，填充所述的金属池。

2．根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的运输包括借助于加压的气体载体，输送和推进至少包括通过一固体喷射枪馈送的一部分所述固体炉料，所述的固体喷射枪纵向悬臂在所述的热气流中；所述的向下喷射包括从所述喷射枪的一喷嘴发出所述炉料和气体载体的喷射束到所述的熔池中；所述的横向移动包括使所述的喷枪依次向后和向前地来回运动，纵向分布所述喷嘴的位置，借此使所述的进入位置沿着所述的跨距。

3．根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的运输包括推进至少一部分借助一振动运输器的纵向振动，由运输器馈送的那部分所述固体炉料，该运输器纵向悬臂在所述的热气流中；所述的向下喷射包括将所述的炉料从所述的运输器排料唇边降落到所述的熔池中；以及，所述的横向移动包括使所述的运输器依次向后和向前地来回运动，纵向分布所述排料唇边的位置，借此，使所述的进入位置沿着所述的跨距。

4．根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的运输包括通过一振动运输器的纵向振动推进一部分所述的固体炉料，该运输器纵向悬臂在所述的热气流中；所述的向下喷射包括使所述的炉料部分从所述的运输器的一排料唇边降落到所述的熔池内；以及，所述的横向移动包括使所述的运输器依次向后和向前地来回运动，纵向分布所述的排料唇边的位置，以及，借此，使炉料的所述部分的所述进入位置沿着由一运输器馈送的所述跨距部，而且也包括借助加压气体载体通过一固体喷射枪输送和推进另一部分所述的固体炉料，该喷射枪纵向悬臂在所述的热气流中；所述的向下喷射包括从所述喷枪的一喷嘴发送该另一部分炉料和气体载体到所述的熔池内；以及，所述的横向移动包括使所述的喷枪依次向后和向前地来回运动，纵向分布所述喷嘴位置，以及，借此使该另一部分所述的炉料的进入位置沿着所述喷枪馈送部分的跨距。

5．根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述的喷枪馈送部分在所述纵向跨距的公共跨距上与所述的运输器馈送的所述跨距部分重叠，包括行程循环时间间隔与相对于所述排料唇边的所述喷枪喷嘴位置的协调，借此，避免了从所述喷枪发出的炉料与从所述排料唇边降落的炉料在横向移动期间通过所述的公共跨距时的交叉。

6．根据权利要求2、4或5所述的工艺，其特征在于，包括借助于在所述喷枪来回运动期间改变被推进炉料的流动速率，对沿着所述喷枪馈送部分的所述跨距从所述喷射束发出的炉料馈送速率进行不等量地分配，而炉料在所述由喷枪馈送部分总的长度上保持大体恒定的总的平均馈送速率。

7．根据权利要求2、4或5所述的工艺，其特征在于，包括借助于改变所述喷枪束来回运动的速度，对沿着所述喷枪馈送部分的所述跨距从所述喷射束发出的炉料的馈送速率进行不等量地分配，而在整个所述喷枪馈送部分整个长度上，保持炉料大体上恒定的总的平均馈送速率。

8．根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述金属材料含有金属氧化物，所述添加剂包括碳材料，包括借助于所述碳材料中所含的碳，对所述池和炉渣中的所述的金属氧化物进行有效的还原，借此，在所述的气-固-液反应区中形成液体金属，并将一氧化碳释放到所述的热气流中。

9．根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述金属材料含有金属氧化物，所述添加剂包括碳材料，包括借助于在所述碳材料中所含的碳，对所述池和炉渣中的所述金属氧化物进行有效的还原，借此，在所述的气-固-液反应区中形成液体金属，并释放一氧化碳到热气流中；并将氧喷射到所述的热气流中，使所述一氧化碳的主要部分产生后燃，在所述热气流从所述的气-固-液反应区排出以前形成二氧化碳。