[发明专利]生产石膏板的方法和装置

说明书

本发明涉及生产石膏板的方法，还涉及生产石膏板的设备。

石膏板具有板形结构，其上下表面覆盖石膏岩芯，其左右侧面最好覆盖石膏用的衬纸，石膏板被广泛用作建筑材料。这种石膏板是通过在石膏条的上下表面分别设置上衬纸和下衬纸，而后使制成的预制件在上下成形单元之间移动、同时用上成形单元给预制件加压而制成的。作为上下成形单元，可使用成形板。图5所示的石膏板成形设备15是组合使用成形辊和/或板全程制作石膏板。

下面结合图5进行具体说明。分别用被辊4改变方向的上衬纸1和连续地从图中右侧送进的下衬纸2覆盖石膏岩芯的上下表面。具有预定粘度的石膏条3被输送到下衬纸2、并由辊4调整为预定厚度。在上板5与下板6之间，未加工的石膏板在上板5的压力下形成平面。然后，用设置在图左侧的皮带传送器(未示出)将未加工石膏板向左侧移动。而后，通过例如干燥等步骤对未加工石膏板进行加工或处理，从而将石膏板制成最终产品。顺便说明，在图5中，用于支承下衬纸2的成形台板设置在下板6右侧，下衬纸2可以在成形台板上滑向左侧。

当用这种方法和设备生产石膏板时，在上板5与下板6之间因某种原因聚集的不希望的物体、例如石膏条中的石膏块会产生一些问题，即当石膏板前进时、上衬纸1或下衬纸2会因不希望的物体而被逐渐撕裂。如果上衬纸1、下衬纸2和石膏条3在保留这种撕裂的同时连续地送进，并被连续撕裂，则会连续生产出不合格的产品。这最终会将纸撕掉、并且不能再继续进行石膏板的连续生产操作。

如果在石膏板生产过程中不希望的物体存在于上板5与下板6之间、并且上衬纸1和/或下衬纸2被撕裂，则必需立即停止生产操作以除去不希望的物体，并在上板5与下板6之间插入新的多张纸或新的单张纸，而后输送石膏条3并恢复操作。从以上所述可知，在生产过程中、上衬纸1和/下衬纸2的撕裂导致石膏板连续产量的下降。因此，希望提出一种可迅速发现上衬纸1和/下衬纸2的撕裂、并处理该撕裂的有效方法。

因此，本发明的目的是提供一种生产石膏板的方法，在该方法中，如果上衬纸和/或下衬纸因混入了不希望的物体而局部撕裂、则可迅速发现该撕裂，所以可避免局部撕裂扩展到纸的整个宽度，于是可以不停止生产的有效地制作石膏板。本发明的另一个目的是提供一种生产石膏板的设备，该设备可以有效地使用上述的石膏板生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种生产石膏板的方法，在该方法中，石膏板是通过在石膏条的上下表面分别设置上衬纸和下衬纸、而后使制成的预制件在上下成形单元之间移动、同时用上成形单元给预制件加压而制成的，该上下成形单元包括作为上成形单元和下成形单元的板和/或成形辊的组合。该方法包括：至少在上成形单元与下成形单元之间、上衬纸部分与上成形单元之间(所述部分沿着从上成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置)、下衬纸部分与下成形单元之间(所述部分沿着从下成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置)设置一个电路，横跨该电路施加电压，在石膏板生产过程中、当电流通过电路时，上成形单元与下成形单元之间的间隔加宽，消除形成电流的电压后、加宽的间隔变窄并返回所述加宽之前的所述间隔位置。

本发明提供一种生产石膏板的设备，在该设备中，石膏板是通过在石膏条的上下表面分别设置上衬纸和下衬纸，而后使制成的预制件在上下成形单元之间移动、同时用上成形单元给预制件加压而制成的，该上下成形单元包括作为上成形单元和下成形单元的板和/或成形辊的组合。该设备包括：一个至少设置在上成形单元与下成形单元之间、上衬纸部分与上成形单元之间(所述部分沿着从上成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置)、下衬纸部分与下成形单元之间(所述部分沿着从下成形单元观看的石膏板生产的前进方向设置)的电路；一个电流检测器，用以检测通过该电路的电流，并输出检测信号；一个装置，它响应检测信号并将上成形单元与下成形单元之间的间隔加宽、在经过预定时间后使加宽的间隔减小并回到所述加宽之前的所述间隔位置。

图1是本发明一实施例的石膏板生产设备的示意图；

图2和图3是根据本发明其它实施例的石膏板生产设备的示意图；

图4A和4B是在本发明另一实施例的石膏板生产设备中下板垂直移动性的示意图。

图5是普通石膏板生产设备的示意图。

下面通过优选实施例具体说明本发明。