[发明专利]光电倍增管

说明书

技术领域

本发明涉及具有通过电子的倍增来检测入射到受光面板上的微弱光的结构的光电倍增管。

背景技术

尽管光电倍增管根据用途被制成各种尺寸，但过去的光电倍增管一般是用玻璃构成其整个密封容器的倍增管。在制作具有玻璃密封容器的光电倍增管时，在平面大致成圆筒形的玻璃侧管的下开口部上嵌装着平面大致成圆板形的底座，底座外周部与侧管内周部的接触部位通过烧嘴而加热熔化，从而将两者气密熔合在一起。玻璃排气管与密封容器内部连通地竖立在底座上，同时当将密封容器内部排成真空后，在受光面板内侧引入碱金属蒸汽而形成光电面的情况下，激活了配设在密封容器内的电子倍增部的二次放电面。

这样一来，在制造由玻璃密封容器构成的光电倍增管时，由于侧管与底座通过燃气烧嘴加热熔化而气密熔合在一起并且在碱金属蒸汽引入后用燃气烧嘴熔化切断排气管，所以必须防止电子倍增部受到热损伤。为此，必须确保从气密熔合部到电子倍增部的下部的距离为20毫米-30毫米，这是阻碍光电倍增管小型化的一个原因。

可是，尽管光电倍增管也取决于其用途，但一般小型化场合的优点大。例如，通过用光电倍增管检测药剂与细菌反应所发出的光的卫生检测仪因被用于餐厅等的细菌检查而最好是便携式的仪器，所以必须使用于此的光电倍增管也小型化。而且，如果是小型光电倍增管，则可以直接搭载在电路板上，所以能够进行象电阻和电容器那样地进行处理，从而增大了装置结构的便利性。

基于这样的要求，近年来开发并投入使用了采用金属侧管的小型光电倍增管。如特开平5-290793号公报和特开平9-306416号公报所述地，在方筒形金属侧管的下端上设置了侧伸凸缘部，同样地在金属底座片上设置了侧伸凸缘部。使侧管凸缘部与底座片凸缘部重合并通过电阻焊接地制成密封容器。由于电阻焊接是这样一种焊接方法，即给接合的部件通电并利用所发生的电阻热来加热部件并在部件达到适当温度时加压，所以能够回避伴随电阻焊接的对电子倍增部的热影响。因此，能够缩短底座片与电子倍增部之间间距并能获得管轴方向长度缩短的小型光电倍增管。

然而，由于采用金属侧管的小型光电倍增管是在侧管及底座片上分别形成凸缘并利用电阻焊接而形成密封容器的，所以电阻焊接所需的凸缘部妨碍了光电倍增管的使用。尤其是在光电倍增管被用到γ放射线照相机上的场合中，大多数光电倍增管必须密密麻麻地形成大受光区，由于凸缘部之间相互邻接，所以构成凸缘部的部分无法形成静区，想获得高性能的检测装置是成问题的。

发明的公开

为了解决上述课题，本发明的目的是要提供一种可以进一步小型化的光电倍增管及其制造方法。

为实现上述目的，本发明的光电倍增管具有通过入射到受光面板上的光而放出电子的光电面，在密封容器内具有使来自光电面的电子倍增的电子倍增部，并根据由电子倍增部倍增的电子送出输出信号的阳极，其特征在于，所述密封容器是通过能借助底座销固定电子倍增部及阳极的底座，在包围电子倍增部及阳极的同时还将底座固定在一侧开口端上的金属侧管，固定在侧管另一侧开口端上的受光面板构成的；使侧管的下端内壁面接触底座的边缘面，至少包括接触侧管的下端内壁面的底座的边缘面在内的部分是金属制成的并将侧管和底座焊接起来。

在这种光电倍增管中，在侧管下端的内壁面接触底座片的边缘面的状态下焊接固定侧管及底座片，结果，在光电倍增管下端上没有象凸缘这样的突起。因此，即使难以进行电阻焊接，也可以缩小光电倍增管的外形尺寸，在并排利用光电倍增管的场合中，也能够使侧管之间紧密连接在一起。因而，在通过金属底座片与金属侧管的焊接进行组装的情况下的光电倍增管的高密度排布成为可能。

侧管下端最好形成使底座片边缘面滑动的游动端。在这种情况下，在从侧管开口端插入底座片并使底座片边缘面接触侧管下端内壁面的状态下，能够使底座片滑动以便进行定位调整。结果，能够在焊接前简单地调整固定在底座片上的电子倍增部与受光面板之间的间距。

另外，最好将侧管与底座片熔合在一起。在采用焊接方法中的熔合方式，接合底座片与侧管的情况下，不同于电阻焊接，不必对侧管与底座片之间的接合部施加压力，因而不会在接合部上发生残留应力，并且在使用过程中不易在接合部位发生龟裂，由此实现了耐久性能的显著提高。