[发明专利]电子器械和其制造方法及其金属模装置

说明书

本发明涉及电子器械用筐体制造方法，特别是关于从金属模装置内部取出金属模成形品的情况。

在轻金属制电子器械用筐体中，最近作为原材料主要使用了镁合金，将这些合金由模铸法或摇溶法成形。在这些成形法中，装置构造有所不同，但不管哪种，作为其成形条件都需将580～750℃熔化的合金在100～350℃金属模装置内喷射成形。

这里，图1示出了现有电子器械用筐体1的构成。在形成该电子器械用筐体1时，将熔液从作为金属模装置的熔液导入部分的浇口2导入(在该图中，以对应于成形之后的电子器械用筐体形状部分、和图2金属模装置10的断面图进行说明)，通过流道3将熔液导入要求的金属模内部。导入的熔液流过整个内腔4到达任一排气口5，并在该排气口上连着浇口杯6。因此，熔液一从浇口2导入，即可通过该排气口5将空气排到外部，由此即可在筐体内部不存在空穴的状态下形成。

由向这样的金属模装置10中导入熔液即可形成金属模成形品，但为将该金属模成形品从内腔4内部取出，而使用了推顶销7将该金属模成形品推出到外部。

为了能以这样的推顶销7将金属模成形品推出，如图2所示，在金属模装置10内部，设置了推顶销7。

在采用轻金属作为电子器械用筐体1的材质情况下，一般希望该电子器械用筐体1做得尽量薄，在以镁合金为材质情况下，其壁厚约为0.7～1.0mm。因此，在将金属模成形品从金属模装置内部推出时，由于该推出力，常在推顶销7推压的位置凹陷，残留图3所示的推出痕迹8。

这种推出痕迹8，如在电子器械用筐体1上设置多处凸缘或肋等凹凸形状的情况下，由于相应的推出力增大，而且随着上述电子器械用筐体1变薄会在推压位置产生更明显的痕迹。

由这种推出力产生的变形也不局限于以轻金属为材质的情况，在使用合成树脂时也会产生，在使用合成树脂的情况不会看到乳化现象。

如产生这种推出痕迹的凹陷变形，外观上不好看，同时也无法批量生产。

在以推顶销7推压的情况下，由于推压力，不仅在推出部位，而且金属模成形品整体也往往会产生挠曲等变形，就是产生这样的变形，也不可能提供作为电子器械用筐体1来使用，成了因变形引起形状不良的原因。

本发明即是基于上述情况提出的，其目的在于，提供具有在由推顶销从金属模装置内部推出情况下也不产生变形的筐体的电子器械及其制造方法以及其金属模装置。

在一个合适的实施例中，本发明的电子器械的特征在于，它具有筐体与增厚部，其中增厚部设于上述筐体的从金属模装置内部抵接推顶销的部位，并形成得至少比上述抵接部位周边部壁厚要厚。

另外，在本发明这种具有用于由金属材料形成筐体的第一模与第二模，并具有形成金属模成形品后将该金属模成形品从第一模推出的推顶销的金属模装置中，其特征在于，

在上述第一模的推顶销突出部分，形成凹部，以使推顶销推出部分成增厚部。

本发明的电子器械制造方法是，在用形成凹部以使推顶销推出部分成增厚部的金属模装置成形具有金属材料制成的筐体的电子器械之制造方法中，其特征在于，它具有流动工序、固化工序与取出工序。其中，流动工序是使熔液流遍上述金属模装置内部；固化工序是使上述流动工序中导入金属模装置内部的熔液固化而形成筐体；取出工序是以推顶销推出上述固化工序中形成的金属模成形品之增厚部将金属模成形品从金属模装置内部取出。

图1是表示作为现有例的电子器械用筐体形状的立体图；图2是表示现有例金属模装置构成的断面图；图3是表示在现有例电子器械用筐体上产生痕迹的状态的立体图；图4是表示作为本发明一实施例的电子器械的手提式计算机形状的立体图；图5是表示同一电子器械的电子器械用筐体构成的立体图；图6是表示构成同一电子器械的电子器械用筐体增厚部与肋的形状的平面图；图7是表示同一金属模装置构成的断面图；图8是表示具有同一电子器械用筐体的电子器械制造方法的图，图8A是表示分解开金属模装置的第一模与第二模的配合状态的图，图8B是表示以推顶销从第一模推出金属模成形品状态的图；图9是表示同一电子器械制造方法的流程图；图10是表示本发明变形例的电子器械的电子器械用筐体状态的局部剖面图，是表示形成鼓起部状态的图；图11是表示本发明变形例的电子器械的电子器械用筐体状态的局部剖面图，是表示电子器械用筐体内部突出形成厚壁部状态图；图12是表示本发明变形例电子器械的电子器械用筐体状态的局部剖面图，是表示电子器械用筐体外部突出形成厚壁部状态图。

下面通过附图4～8来说明本发明一实施例。