[发明专利]以磷增强流化床催化裂化催化剂的酸性部位的方法无效
申请号: | 99808550.2 | 申请日: | 1999-05-08 |
公开(公告)号: | CN1309585A | 公开(公告)日: | 2001-08-22 |
发明(设计)人: | S·K·帕维尔 | 申请(专利权)人: | 科斯塔尔触媒技术公司 |
主分类号: | B01J20/34 | 分类号: | B01J20/34 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 卢新华,罗才希 |
地址: | 美国德*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 增强 流化床 催化裂化 催化剂 酸性 部位 方法 | ||
1.一种增强废的流化床催化裂化催化剂的酸性部位的水基方法,包括下列步骤:
制备一种水溶液,它含有水;约0.1-3.0wt%的选自磷酸、亚磷酸和磷酸二氢铵的磷;约0.1-0.3wt%的由选自三水合氧化铝和氧化铝的铝源提供的铝,其中,所述铝源含有小于约1,000ppm的痕量组分的氯化物;
向所述溶液中加入足够量的铵的水溶液把所述溶液的pH值调节到约3.0-12.0;
向所述溶液中以1份催化剂对约1-10份水的重量比加入废FCC催化剂,制备出一种含水浆料;
把所述浆料搅拌足够长的时间,以稳定所述浆料的pH值;
从所述浆料中分离所述催化剂。
2.根据权利要求1的方法,其中,所述溶液还含有约0.1-3.0wt%的选自亚硫酸和硫酸的酸。
3.根据权利要求1的方法,其中,所述铵选自氢氧化铵和硫酸铵。
4.根据权利要求1的方法,其中,所述pH值调节到约3.25-5.0。
5.根据权利要求4的方法,其中,所述水溶液中所述磷和所述铝的浓度都是约0.2-1.5wt%。
6.根据权利要求5的方法,其中,将所述浆料搅拌约3-5分钟。
7.根据权利要求1的方法,其中,在加入所述铵以调节pH值之前向所述溶液中加入所述催化剂。
8.根据权利要求1的方法,其中,所述铝源含有小于约200ppm的痕量组分的氯化物。
9.根据权利要求1的方法,还包括在向所述溶液中加入所述催化剂之前,所述催化剂经过选自热冶法、湿法冶金或者两者结合的脱金属过程。
10.根据权利要求9的方法,其中,水洗所述分离出的催化剂。
11.根据权利要求10的方法,其中,重复所述洗涤直到洗脱液含有小于约100ppm的氯化物。
12.根据权利要求1的方法,其中,催化剂对水的重量比约为1∶4-10。
13.根据权利要求1的方法,其中,所述铝源选自水铝矿,勃姆石,三羟铝石,水铝石及其衍生物。
14.一种增强废的流化床催化裂化(FCC)催化剂的酸性部位的水基方法,包括下列步骤:
制备一种水溶液,包括:水,约0.7-1.0wt%的选自磷酸、亚磷酸和磷酸二氢铵的磷,和约0.7-1.0wt%的铝,其中所述铝由选自三氢氧化铝,三水合氧化铝,水铝矿和氧化铝组成的组中的铝源提供,所述铝源含有小于约1,000ppm的痕量组分的氯化物;
向所述溶液中加入足够量的铵的水溶液,把所述溶液的pH值调节到约3.25-5.0;
以1份催化剂对约4-10份水的重量比向所述溶液中加入所述废FCC催化剂,制备一种含水浆料;
把所述浆料搅拌足够长的时间以稳定所述浆料的pH值;
从所述浆料中分离所述催化剂。
15.根据权利要求14的方法,其中,所述溶液还含有约0.7-1.0wt%选自亚硫酸和硫酸的酸。
16.根据权利要求14的方法,其中,所述溶液中的磷和铝的浓度约为0.8wt%,所述催化剂对所述水的比例为1∶8。
17.根据权利要求16的方法,其中,所述铝源含有小于200ppm的痕量组分的氯化物。
18.根据权利要求14的方法,还包括在向所述水溶液中加入所述催化剂之前,使所述催化剂经过选自热冶法、湿法冶金法和两者结合的脱金属过程。
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