[发明专利]陶瓷制品成形用的旋转镘刀以及生产陶瓷制品的方法

说明书

本发明涉及一种借助于陶瓷制品成形机，用于成形各种陶瓷制品如盘、碗等类似产品的旋转镘刀。

至今为止，一直广泛采用旋转镘刀式成形法，该方法包括将原料粘土组合物送入可转动的石膏模型与旋转镘刀之间的缝隙，上述石膏模型安装在陶瓷制品成形机的轴上，而旋转镘刀则设置在石膏模型上部并可转动，压延原料粘土组合物，在镘刀表面成形陶瓷制品。

由于上述方法中的旋转镘刀要在高速(通常大于等于大约300rpm)转动过程中与原料粘土组合物相接触，因此镘刀表面需要具有足够的抗磨性和光滑度，以减少磨耗量，改进产品质量。尤其是最近几年来，强烈希望陶瓷制品的外表面有精细图案，由此造成镘刀表面非常易磨损，缩短了旋转镘刀的使用寿命。结果，镘刀表面的抗磨性和光滑度就变得非常重要了。此外，当镘刀表面必须有图案时，要求构成镘刀表面的材料容易成形，且容易形成凹凸图案，并具有足够高的成形稳定性，非常精确地形成最终图案。

在现有的旋转镘刀中，通常都是通过机械加工(切削等)在镘刀表面形成图案，或者通过机械加工制成基体，然后通过在有图案的基体表面上以火焰喷涂一层熔融的抗磨材料，形成一层膜。

然而，有时机械加工不能制成精细的图案(也就是说，尽管通过切削加工容易形成凹面，但有时通过切削加工不能制成精细的凸面)，需要非常复杂的工艺步骤。此外，当在图案表面进行火焰喷涂时，不仅增加了工艺步骤，而且很难在模型表面形成厚度均匀的膜，因而不能精确地形成精细图案。

因而，本发明的第一个课题是提供一种陶瓷制品成形用的旋转镘刀，该旋转镘刀表面具有很高的抗磨性和光滑度，即使当镘刀表面有复杂图案时，也能容易而精确地形成图案。

此外，作为旋转镘刀式压延成形法的一种改进，可将其归入热镘法，该方法包括通过加热旋转镘刀，在旋转镘刀和原料粘土组合物之间的缝隙中生成蒸汽膜，由此防止原料粘土组合物粘附在旋转镘刀上，同时使旋转镘刀与原料粘土组合物之间保持光滑接触。通常借助于加热器或类似部件，将用于热镘法的旋转镘刀加热到80～120℃的温度，因此要求构成旋转镘刀的材料具有高耐热性和高导热性，足以将热量传导到镘刀表面。

因而，本发明的第二个课题是提供一种用于成形陶瓷制品的旋转镘刀，该旋转镘刀表面具有很高的抗磨性和光滑度，即使当镘刀表面有复杂图案时，也能容易而精确地形成图案，并且该旋转镘刀具有优异的耐热性和导热性。

通过采用下述陶瓷制品成形用的旋转镘刀，能解决本发明的上述第一课题，该旋转镘刀包括镘刀基体和设置在所述镘刀基体表面的镘刀表面，以致镘刀表面与原料粘土组合物相接触，并压延这些原料粘土组合物，其特征在于上述镘刀表面由在铸模内表面提供的含有抗磨材料的环氧树脂组合物构成。

此外，通过采用下述陶瓷制品成形用的旋转镘刀也能解决本发明的上述第一课题，该旋转镘刀包括镘刀基体和设置在所述镘刀基体表面的镘刀表面，使镘刀表面与原料粘土组合物相接触，并压延该原料粘土组合物，上述镘刀表面由含有多官能氨基环氧树脂和抗磨材料的环氧树脂组合物制成，上述多官能环氧树脂是氨基苯酚的聚缩水甘油基衍生物，在25℃温度下测得其粘度小于等于3000厘泊，上述抗磨材料的粒度小于等于200μm，代表粒度分布的均匀系数大于等于10，由累计粒度曲线确定的曲率系数小于等于10，其中粒度小于等于10μm的抗磨材料占总抗磨材料的15-50重量％，粒度小于等于1μm的抗磨材料占总抗磨材料的比例小于等于30重量％，上述环氧树脂组合物中，多官能氨基环氧树脂与抗磨材料的(重量)比(多官能氨基环氧树脂∶抗磨材料)在15∶85～40∶60范围内。

优选地，上述抗磨材料是矾土、硅石、碳化硅、富铝红柱石、锆、氮化硅或氮化硼。