[发明专利]用于制造玻璃的灰粉形成方法和设备

权利要求书

1．一种用于制造玻璃的灰粉形成方法，所述方法包括如下步骤：

a)将一液态前体传输至一内设于一燃烧器组件中的、具有一喷射器孔的喷射器，所述燃烧器具有一喷雾孔；

b)使所述液态前体通过所述喷射器孔送入一由所述燃烧器组件和所述喷射器限定的腔室内；

c)将一气体引入所述腔室，以增加腔室内的压力；

d)使所述液态前体作为一气悬体从所述喷雾孔排出；以及

e)使所述气悬体在由所述燃烧器组件生成的火焰内起反应。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：对所述喷射器装配一可拆卸的液体孔插入件，该插入件可限定一直径小于0.011英寸的精密小孔。

3．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c)包括：将一惰性气体引入所述腔室。

4．如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤c)进一步包括：将氮气引入所述腔室。

5．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c)进一步包括：将氧气引入所述腔室。

6．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体主要由氧气和氮气组成。

7．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液态前体包括一金属。

8．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液态前体包括一硅氧烷。

9．如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述硅氧烷是八甲基环四硅氧烷。

10．如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述金属选自于元素周期表中的ⅠA、ⅠB、ⅡA、ⅡB、ⅢA、ⅢB、ⅣA、ⅣB、ⅤA族和稀土系列。

11．一种用于将呈气悬体状态的液态前体送入火焰以形成供制造光波导件用的灰粉的燃烧器组件，所述燃烧器组件包括：

一具有一燃烧器表面的壳体，所述燃烧器表面限定了多个气体孔和一喷雾孔，所述壳体限定了一喷射器腔室和多个气体通道，所述气体通道流体连通于所述各气体孔和所述喷射器腔室；以及

一具有一第一端的喷射器，所述第一端限定了一流体连通于所述液态前体的喷射器孔，所述喷射器位于所述喷射器腔室内，并与所述壳体一起限定了一压力腔，其中喷射器孔远离所述喷雾孔。

12．如权利要求11所述的燃烧器组件，其特征在于，所述喷射器包括一液体管和一液体孔插入件。

13．如权利要求12所述的燃烧器组件，其特征在于，所述液体孔插入件可释放地接合于所述液体管。

14．如权利要求12所述的燃烧器组件，其特征在于，所述液体管包括多个喷雾气体孔，这些孔沿周向间隔地围绕所述液体孔插入件布置。

15．如权利要求12所述的燃烧器组件，其特征在于，所述液体孔插入件由一限定了一精密孔的材料构成。

16．如权利要求15所述的燃烧器组件，其特征在于，所述材料包括宝石。

17．如权利要求11所述的燃烧器组件，其特征在于，所述喷射器腔室是截头圆锥形的，而所述喷雾孔大于所述喷射器孔。

18．如权利要求11所述的燃烧器组件，其特征在于，所述燃烧器表面的限定所述喷雾孔的部分的形状为可以减小紊流。

19．一种用于光波导件前体液态输送的燃烧器组件，所述燃烧器组件包括：

一构造和布置成能输送液态前体的喷射器；以及

一大致围绕所述喷射器的壳体，所述壳体具有一包括一孔边沿的燃烧器表面，所述孔边沿限定了一喷雾孔，并且是成形为当所述液态前体从所述喷雾孔排出时能减小紊流。

20．如权利要求19所述的燃烧器组件，其特征在于，所述孔边沿是凸圆的。

21．如权利要求20所述的燃烧器组件，其特征在于，所述凸圆的孔边沿的半径大约为所述喷雾孔直径的1/4至2/3。