[发明专利]用于制造大容量容器的方法和装置

说明书

本发明涉及一种由热塑性塑料制造大容量、杯形或盆形容器的方法，用这种方法时由整体塑料挤出一规定长度的软管形预制坯料，接着成形为容器，本发明还涉及用以实施这种方法的装置。

已知一种由坚固的塑料制成的上部开口的运输和贮存容器，它首先通过一种形成软管形预制坯料的挤出法和一紧接着的、在至少由两件组成的空心模具内的吹塑工序制成，在吹塑过程中软管形预制坯料通过吹气扩张，并使坯料紧贴在空心模具的内壁上。但是这样形成的容器上部还是封闭的。通过切除顶盖部分达到必要的、上部开口的容器。这种切除表现为一道附加的工序，它要求特殊的切断装置。此外容器的上边缘具有较小的强度，如果这种容器用作其他容器的保护容器，就显出其缺点了。

已知一种用于大容量容器的保护容器，通过它避免上述的缺点。但是这种保护容器具有一由三层组成的壁，其中内层由可发泡的塑料构成。这种壁一方面需要很多材料，另一方面需要投资费用比较高的挤出装置。除挤出装置外还需要昂贵的、由内模和外模组成的模具，它必须经受住内层的发泡压力。如上所述，这种方法只有带有可发泡的内层才能实施。

因此本发明的目的在于，提出一种用于由热塑性塑料制造大容积的、杯形或盆形容器的方法，它只需要特别简单的挤出装置和模具就行了。

为了解决这一任务，在开头所述这一类形的方法中按照本发明建议，使挤出的预制坯料扩大一规定的尺寸，一型芯从下方向扩大的预制坯料中运动，该扩大的预制坯料在其底部自由端处紧密地张紧型芯，接着借助于成形空气使预制坯料成形为容器。

这种类型的方法对于由坚固的塑料制造大容量的杯形或盆形的带壁容器绝不需要复杂和昂贵的挤出装置。决定容器最终有效的形状的模具的零件可以设计得很简单，其中常常只要一个作为成形体的型芯就足够了。

按本发明方法的其他特征以及实施这一方法的装置在权利要求2至13中公布。

下面借助于图形中所示实施例对本发明作较详细的说明。

其中表示：

图1用来实施按本发明的方法的、用作成形体的型芯的顶视图，

图2至6制造容器的各个工步，

图7一个稍有改变的工步，

图6和7中分别表示一以不同方式制造的容器1的剖面，它特别简化地画出。容器1既可以在其侧壁区域内具有特别成形的筋，也可以在其图中位于上方的底部区域内设置特殊形成的筋，它对于容器1构成一种平板形底面。这里由整体的、热塑性塑料成形的容器1在其下端处做得按图6和7完全张开，也就是说容器1具有杯形或盆形的形状。

这里容器1按图6借助于一型芯2制造，如图1的顶视图所示，起成形体作用的型芯2具有一近似于矩形的横截面，并在所有四个角处设有一扩张元件3，它们各自补充型芯2的横截面，但是可独立于型芯运动。扩张元件3构成一所谓的胀大单元。每个扩张元件3由一仅示意表示出来的回转杠杆4支承，回转杠杆在型芯下方可绕一轴5回转。每两个相邻回转杠杆4连同其扩张元件3附设一共同的回转轴5。为了回转杠杆4还有扩张元件3的运动它们配设有公知的、但是在图中示画出的驱动装置，通过此驱动装置回转杠杆4，从而还有扩张元件3可以从其位于型芯2角部的位置向内向图1中所示的位置运动，并退回原始位置。此外每个轴5附设一公知的、但是未画出的提升驱动装置，通过它回转杠杆4，从而还有扩张元件3可以升高到一规定的、后面还要说明的位置。在必要情况下也可以两个轴5附设一共同的提升驱动装置。型芯2也可以通过一提升驱动装置升高。其中提升驱动装置例如可以安装在一特别的机座上。

在制造按图6的容器1时从这样的位置出发，这时型芯2降到下面，扩张元件3占有其内部的、但是位于型芯2之外的位置。这意味着，扩张元件3可以通过其回转臂4向内回转，现在它可以占有其内部的位置。这时在扩张元件3的这个位置从上面由一未画出的挤出机连续或断续地挤出一软管形预制坯料6，它向向内缩回的扩张元件3上运动，如图2中所示。这种软管形的预制坯料6具有例如一由坚固的塑料组成的单层壁。现在预制坯料6以按规定的在图2中可以看出的长度挤出在向内缩回的扩张元件3上。这时四个扩张元件3被软管形预制坯料6包围。一旦预制坯料6达到所要求的长度，它便通过仅仅示意画出的刀片7挤拢并焊接在一起(图3)。现在扩张元件3通过其回转臂4向外运动，使软管形预制坯料6扩张。这里扩张的量选择得这样大，使得型芯2可以按图4进入扩张的预制坯料6中。这意味着，型芯2被提升，现在挤出的预制坯料6借助于特制的夹紧元件8在其下部，开口的末端处压紧在型芯2上，使得形成一特别窄的挤压边缘，如图6中放大地表示的那样。