[发明专利]层压纸板类纸板材料及其制造方法和设备

说明书

本发明涉及一种层压纸板类材料及其制造方法和制造设备。

这类纸板类包装材料是公知的。瓦楞纸板作为包装材料得到非常广泛的应用。包装箱就是用这种纸板制成的。通常这种材料的板芯成瓦楞状被粘合层压在外层压纸之间。作为包装材料必须重量很轻，但强度很高。虽然通常的瓦楞纸板类的包装材料的重量很轻，但其缺点在于其增强方向垂直于瓦楞方向，所以瓦楞方向并没有得到增强，致使在瓦楞方向易于弯折或换句话说易于变形。

本发明的目的在于提出一种可耐在任何平面方向弯折的包装用纸板材料。

下面将结合附图举例对本发明加以说明。图中示出：

图1为本发明的用于包装的层压包装材料纸板形式的层压纸板材料的立体图；

图2示出层压纸板生产工艺中预制增强芯的方法；

图3为预制增强芯的工艺中所采用的设备示意图；

图4为本发明用于连续生产层压纸板类包装材料的设备的示意图。

图1示出本发明的层压纸板材料形式的层压纸板类包装材料10。

层压纸板10包括一由轻质材料构成的非实心的芯12，该芯成在室壁16之间形成的六角形的端面开口的室14形式的有规律的多边形，粘合固定在两相对的薄的轻质的外层压材料纸18之间。尽管外层压材料纸18本身将受到弯曲变形的作用，但由其组合成的层压纸板10将对其进行增强，从而使其基本耐所有平面方向，尤其是在两个相互垂直的轴线20和22所示的方向的弯折；因而可以耐箭头24所示的弯折作用。

通过芯12实现的层压板10的强度是芯的图形的作用所致，由于具有该图形，因而可以采用轻质材料制造层压纸板材料。该芯一般由槽纹型材料构成，其平方米克数为125g/m²。

外层压材料纸18也是由轻质材料构成，一般由牛皮纸覆层材料构成，并且其平方米克数为150 g/m²。

当层压纸板10作为包装材料采用时，层压板必须具有必要的薄度，以便可以用层压板或多块层压板10采用传统的方式相互固定在一起制成很轻并且不笨重的容器等。就此点而言，其厚度应在1至10mm之间，优选在2至5mm之间。作为纸板包装材料的典型值，层压纸板10的平方米克数为500g/m²。

制造层压板10的工艺涉及对芯材的预制。如图2和3所示，制造芯12的方法涉及利用通过沿每层纸26主要表面形成的偏置的粘接带30实现的相宜交错平行的固定区，将多个构成芯的纸26相互粘接成层叠28。如图2(a)所示，粘接带30沿交替的层26相互偏置。图2(a)示出构成层叠28前的情况，而图2(b)强调示出构成层叠28的情况。为保证形成的室14为有规律的六角形，粘接带30具有相同的宽度，沿交替的纸层26偏移粘接带30间隔距离的一半。如果需要另一种室形状，宜对粘接带30和间隔进行相应的改变。

而且不仅限于此方法，采用如图3所示的设备，可以很容易地沿纸层26形成粘接带30。设备32包括一个在两个侧部分之间的机架34，在该机架上旋转安装有一个压送辊36、多个粘接剂涂布辊和输送辊40。由电机42对辊40进行驱动，同时辊36和38由辊40通过啮合链轮44驱动。一旦设备投入使用，则辊32滚动过容纳有粘接剂液体的溜槽。

通过沿在压送辊36与涂布辊38之间的辊隙36.1对连续的纸的轧压实现在纸26上的粘接剂的涂布。连续的纸26以所需的横向间隔沿设备32被交替横向偏移轧压，从而实现如上所述的粘接带30的所需的偏移涂布。

如图2(b)所示，因此连续的纸26通过粘接带30的粘合作用相互粘合固定，形成层叠。

在下一个步骤中形成芯12，并且在图2(c)中示出顺进入图2(b)的方向的层叠，如图2(c)所示采用铡刀式剪切机等(图中未示出)通过对层叠的剪切将端部分46与层叠分离。端部分46的厚度主要决定层压纸板10的宽度，这是由于其一旦展开，将形成芯，该端部分46短于10mm，优选为2至5mm，从而实现所需的层压纸板的宽度。将层叠28对齐，以便实现多个芯基，所述芯基被展开形成芯12。甚至可以通过同时对层叠28的裁切，形成多个芯基。

如图2(c)和2(d)所示，形成芯12的最后步骤涉及简单的将由层叠28上切割下来的芯基29按箭头48所示方向的展开，形成六角形室物件。为实现此效果，纸26由一种坚固的但可弯曲的材料构成，因而由层叠上切割下来的条带可以进行必要的变形，形成晶格状的芯12。