[发明专利]生产湿铺设热粘合网状纤维材料的方法和以这种方法生产的材料

权利要求书

1．一种生产湿铺设纤维网状材料、例如纸或者非织造织物的方法，所述材料具有由交替的凸起和凹陷部构成的三维图案，所述图案是在脉冲干燥过程中形成的，在脉冲干燥过程中，温纤网(10)通过至少一个压榨辊隙(12)，所述辊隙包括一个转动辊(13)，所述转动辊被加热，并且所述纤网在通过压榨辊隙时、借助于一个带图案的丝网(11)、和/或通过在所述加热辊(13)上的图案被赋予一种由交替的凸起和凹陷部构成的三维图案，所述加热辊上的图案在一个反作用装置上被压制入所述纤网中，

其特征在于，在所述纤网(10)中添加一种材料，所述材料在100一400℃温度时会软化或者熔化，并且至少纤网将最靠近所述加热辊(13)的凸起部的部分被加热到这样一个高温，从而使所述材料软化或者熔化，并由此在所述纤网中提供增加量的粘合点。

2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料包括热塑性合成或天然聚合物、化学改性的木质素和/或合成或天然聚合物和柔性剂。

3．根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述材料为粉末、薄片、纤维、或者一种水悬浮液的形式，例如胶乳弥散液。

4．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述材料为连续长丝的形式。

5．根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述连续长丝(20)是熔喷和/或纺粘纤维。

6．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述纤网是泡沫形成的。

7．根据权利要求4-6之一所述的方法，其特征在于，泡沫形成一个纤网和混合所述起泡的纤维悬浮液(23)与所述连续长丝(20)，并脉冲干燥所述排干的纤网。

8．根据权利要求7所述的方法，其特征在于，用水缠结所述起泡的纤维悬浮液和连续长丝。

9．根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，在形成纤网和对该纤网脱水之前将所述材料添加到所述纤维悬浮液。

10．根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述材料以悬浮液的形式被添加到所述纤网中，所述悬浮液通过一个单独的调浆箱在成形丝网上铺开。

11．根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述材料以悬浮液的形式通过在一个多层调浆箱中的至少一个单独的部分被添加到，其它纤维悬浮液通过多层调浆箱的其它部分被添加。

12．根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述材料通过喷洒或者通过与一个旋转转移辊接触以液体悬浮液的形式被添加到成形的纤网中。

13．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述材料只被添加到所述纤网最靠近所述加热辊(13)、特别是靠近所述加热辊的凸起部的部分上。

14．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述反作用装置(11、14)设有一个非刚性表面，这样所述纸张被赋予一种三维结构，该三维结构的总厚度大于未被压缩的纸张的厚度。

15．根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述纤网被一个可压缩的压毡(11)支撑着通过所述压榨辊隙(12)，所述压毡构成所述非刚性的反作用装置。

16．根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述压毡(11)压靠在压榨辊隙(12)中的一个弹性表面(14)上。

17．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，按干纤维重量计算，在所述纤网中的所述纸浆纤维包含重量至少重10％，较好至少重30％，并且最好至少重50％的高屈服纸浆，例如机械纸浆、热机械纸浆(TMP)或者CTMP纸浆。

18．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在脉冲干燥之前在所述纤维悬浮液或者纤网中添加湿强度剂。

19．脉冲干燥的湿铺设纤维网状材料，例如纸或者非织造织物，该网状材料具有一种由交替的凸起和凹陷部构成的三维图案，所述图案是在脉冲干燥时设置的，

其特征在于，按纤网的干重量计算，所述纤网包含至少重5％的材料，所述材料在100-400℃温度会软化或者熔化。

20．根据权利要求19所述的网状纤维材料，其特征在于，所述热塑性材料包括热塑性合成或者天然聚合物、化学改性的木质素和/或合成或天然聚合物以及柔性剂。