[发明专利]板式窗

说明书

本发明涉及一种按权利要求1前序部分的板式窗(Blockfenster)。

在板式窗中窗框具有一窗扉外止挡，它在窗户外侧完全或几乎完全遮盖窗扉框，因此在理想情况下从外面不再能看到窗扉框。此外这种窗户有这样的优点：通常只有窗框需要隔热，因为窗扉框被窗框完全遮盖窗扉框本身的隔热通常并不需要，但是为了增加隔热性在窗扉框上也可以采取额外的措施。

图3表示一种这一类型的、专利申请人的内部现有技术。图中表示一隔热型材，它由金属型材外壳组成，它们构成窗框和窗扉框并通过隔离条连接。隔离条构成型材外壳之间的热分隔面，它将从一个型材外壳到另一个的热流限制到最小的程度。因此隔热条的材料是不良热导体，通常由塑料组成。

下面将通过隔离条连接的型材称为组合型材。具有耐剪切连接的组合型材与单个元件相比优点是强度高一因此造成一更好的静力学性能。在计算组合型材的静力学性能时组合体的单个元件不同的材料或强度通过计算公式中的折减系数加以考虑。

为了达到高的强度要求型材外壳和隔离条之间有尽可能好的耐剪切连接。这些连接部位通常成为组合型材的薄弱环节。

按照图3的现有技术隔离条平行地紧密并排排列。这种布局一方面虽然使得型材外观宽度可以很小。但是在这种结构形式时不可能理想地用窗框的外止挡筋完全遮盖窗扉框。如按图4的专利申请人另一种内部现有技术所见，只有当隔离条更紧密地拼拢并且减小窗框和窗扉框之间的密封件的高度时，窗扉框才能被窗框遮盖。图3和4的板式窗的型材外壳通常是滚压出来的。其中对于内外外壳的滚压面位于相同的高度上。

具有非常紧密地并排排列的隔离条的组合型材以及仅仅具有一个带相互平行的壁的隔离条的组合型材称为“用单筋方案的组合”。在确定这类具有很小横截面的组合型材的型材静力学性能时除折减系数外还必须考虑，由于玻璃重量和玻璃压力引起的力矩而出现的较大变形。因此用图4中所示的隔离条也只能实现较小尺寸的元件。此外单个构件如型材外壳和隔离筋的误差对平面平行性和外壳错位也起着不利影响。这在这种型材加工时还导致加工费用的显著提高。

但是出于设计方面和热力学的原因也存在这样的需要，尽可能用具有小的外观宽度的型材实现比按现有技术大的元件(注：型材的外观宽度理解为玻璃处的窗框外止挡到墙体或到元件连接部位之间的长度)，其形状稳定性和精确度降低加工费用。本发明致力于这个问题的解决。

本发明通过权利要求1的内容解决这个问题。与这一类型的现有技术相比本发明的特征在于：窗扉框逐渐变细的隔离条在其内型材处比外型材处有更宽的根部区域。这种结构简单的解决方案使得可以以令人惊讶的方法即使在较大窗户尺寸时也能实现具有窄的外观宽度的型材。

按本发明的板式窗良好的静力学性能通过以下的方法得到进一步改进，即设在窗扉框的内外型材之间的至少一个隔离条从内型材向外型材逐渐变细。

本发明其他优良的结构由其余从属权利要求得到。

下面参照附图借助于一实施例对本发明作较详细的说明。它们表示：

图1通过按本发明的板式窗的剖视图；

图2图1中的窗扉框；

图3通过按现有技术的板式窗的框架的横截面；和

图4通过按现有技术的板式窗的另一种框架的横截面。

按图1板式窗的组合窗框1具有一内铝型材3和一外铝型材5，外型材通过两个相互平行地排列的、由不良热导体材料，尤其是塑料组成的隔热或者说隔离条7,9相互固定连接。垂直于窗框1主要伸展方向(或者平行于玻璃平面)在外型材5上生成一止挡筋11，它在窗户外侧完全或几乎完全遮盖窗扉框13，因此从外面看不到窗扉框。

组合窗扉框13本身具有一铝内型材15和一相对于内型材15较小的铝外型材17(注：窗框和窗扉框的内外型材也称为内壳和外壳)，内型材15通过唯一的隔离条19与外型材17固定连接，隔离条同样由导热差的塑料组成。围绕板条25嵌入止挡筋11末端区域和板条25之间的中间空腔的内密封件21以及外密封件23完整用于窗玻璃27的镶玻璃槽口。    

因为设置在窗扉框13内外型材15,17之间的隔离条19从内型材向外型材逐渐变细，可以实现这样的外型材。它具有看起来特别窄的外观宽度，然而由于良好的静力学性能允许比较大的元件尺寸。特别是还由于槽形地嵌入内壳的缺口31内的隔离条的根部区域29设计得比较大的可能性得到良好的静力学数值。由于隔离条19逐渐变细在内型材15处的根部区域29做得比嵌入外型材17上的相应缺口35内的根部区域33宽。