[发明专利]精梳毛条生产用的纺丝油剂

说明书

本发明涉及在精梳羊毛条生产用的纺丝油剂中起平滑剂作用的植物源脂肪酸甲酯的用途、精梳毛条生产用的油剂(Schmalze)以及在精梳羊毛条生产时用的油剂的制备方法。

在毛纺精梳纺纱工艺中，高品质的纱线是用短纤维生产的。首先，用PES、PAN或其它的合成纤维纺纱羊毛和羊毛混合料。将纱线单股地或捻线地加工成纺织平面构型物品。要加工成精梳纱的羊毛在进行原有的纺丝工艺前必须进行强烈的洗涤过程，除去无机和有机杂质，以确保在纺纱工艺中加工不成问题。洗涤后的羊毛要进行干燥。由于除去了纤维杂质，尤其是羊毛蜡和脂肪，大大改变了羊毛的静态和动态摩擦比，使得进一步加工羊毛时，特别是在纤维/纤维和纤维/金属间出现强烈摩擦的羊毛成了极难解决的问题。

通过对干燥的羊毛上油明显改善了羊毛洗涤期间改变的摩擦特性。于是，通过梳理，也就是说羊毛由预处理的短纤维进一步加工而生产纤维结合物。主要是在加工阶段时羊毛纤维材料通过纤维/金属摩擦有很强的应力。这种应力导致羊毛的平均纤维长度(豪特型羊毛长度)变短。为了避免这种纤维变短，在梳理羊毛前，提供适当的油剂。按毛纺精梳纺纱工艺，将梳理后以梳理条子形式存在的或精梳后以精梳毛条形式存在的羊毛进行重复的并合、拉伸和接着用精梳毛纱法环锭精纺成为均匀的细纱。

涂油是精梳毛条生产中的中心工艺步骤，这是因为如不经过充分的涂油会增加短纤维的含量，降低精梳毛条的产率，同时会对例如精梳纱的强度产生不利的影响。这种损耗大大增加了生产成本。例如对于典型的大型精梳毛条的生产厂来说，提高产率约0.3％，就相当于在年产60000吨精梳毛条时额外增加了180吨市售商品。根据实际的销售价格，生产厂的盈利将超过1百万DM。精梳毛条的全世界年产量大约为1.5百万吨。因此，人们将不断寻求精梳毛条生产用的改进油剂。

在精梳毛条的生产中，一般采用平滑剂的水乳状液或纯产品作为纺织用油剂。除了矿物油外，特别是脂肪酸聚乙二醇酯以及纯脂肪酸酯是已知的平滑剂(参见《纺织助剂手册》，A.Chwala，V.Anger，Weinheim 1997，第314-320页和“精梳毛条生产时油剂和上油处理的重要性”(Die Bedeutung derSchmaelze und der Avivage bei Kammgarnherstellung)W.Becker，在《国际纺织实践》(textil praxis international)，1990年10月)。通常是将平滑剂与乳化剂一起加工成纺织用油剂，最好是在梳理前，将这种油剂涂覆在羊毛纤维上。

由申请人的EP587601B1中已知：脂肪酸甲酯适合于用作粗纺毛纱生产中的油剂。该文献公开了基于动物脂肪酸混合物的酯，特别是牛脂脂肪酸作为粗纺毛纱纺纱工艺纺织用油剂中平滑剂的示范性用途。现在，在粗纺毛纱纺纱工艺中，根据对纤维不同的进一步加工过程，对平滑剂的要求与精梳毛条生产中的不同。但是，在两种方法中，羊毛在第一个工艺步骤(在洗涤、染色等后)粗梳时，无论是在停机车间，还是在生产目的上，粗纺毛纱纺纱工艺的毛条生产工艺有明显的差别。精梳纱是用细羊毛通过两阶段的毛条纺成纱的。与此相反，粗纺毛纱是在梳理后立即用粗纺毛纱梳理制备的粗纱纺成纱的。在下面的表中对两种产品的区别进行了对比。

        精梳纱           粗纺毛纱表面结构    平坦             粗糙、呈苔藓状应用目的    精致的外衣用纱   粗糙、耐用的外衣用纱，地毯用纱线纱线支数    Nm20-100(细纱)   Nm0.5-20(粗纱)纱线均匀度  高               较低

使用EP587601B1示范性地公开的基于动物-牛脂脂肪酸的甲酯也未能改善精梳毛条的生产。但是，令人惊奇地发现：使用选自脂肪酸混合物的脂肪酸甲酯作为平滑剂时明显地降低了梳理羊毛纤维时短纤维的含量。

在第一个实施方案中，使用植物源的C_6-22脂肪酸甲酯作为精梳毛条生产中纺织用油剂的平滑剂。

本发明使用的脂肪酸甲酯是市售产品，它们大多数是在酸性催化剂的存在下通过本身已知的游离脂肪酸的酯化或通过用甲醇再酯化脂肪酸甘油三酯而获得的。在本发明中，仅仅使用了脂肪酸甲酯，它们是通过再酯化植物源的天然甘油三酯而获得的，例如椰油、豆油、菜籽油、棕榈油或棕榈仁油。这样制备的甲基酯无需进一步处理，仅在蒸馏处理或氢化未饱和组分后即可使用。特别优选是使用这样的脂肪酸甲酯，即基于椰油脂肪酸、棕榈仁脂肪酸、棕榈油脂肪酸，尤其是基于它们的混合物而制备的。