[发明专利]带末端镶块的注射成型喷嘴的制造装置和方法

说明书

              发明的背景

本发明总体而言涉及注射模具，具体地讲，涉及带末端镶块的注射成型热喷嘴的制造设备和方法。

从1985年12月10日颁发给本申请人的美国专利No.4,557,685和1988年9月6日颁发给本申请人的美国专利No.4,768,283中可以看到，有一种注射成型模具是众所周知的，模具中带有与浇口对准的末端，以便提供出热喷嘴末端成型方法。还已知有这样一种装置，其带有由安置在喷嘴前端的分流梭提供的热喷嘴末端。例如，1994年5月13日公开的本申请人的加拿大专利申请No.2,082,700中展示了一种分流梭，分流梭具有一个末端，该末端被一个滑入喷嘴前端底座中的喷嘴密封保持就位。1997年8月19日颁发给Gellert等的美国专利No.5,658,604中类似地展示了一种分流梭，分流梭具有一个末端，该末端被一个拧入喷嘴前端底座中的喷嘴密封保持就位。从1996年2月27日颁发给本申请人的美国专利No.5,494,433中可以看到，还可以利用拧入喷嘴中的侧浇口密封提供末端。

从1998年1月6日颁发给Mold-Masters的美国专利No.5,704,113中可以看到，一种制造喷嘴的方法已为众所知，其中一个内侧部分、一个外套环部分和一个电加热元件被整体式钎焊在一起。1995年8月1日颁发给本申请人的美国专利No.5,437,093中展示了一种方法，其中注射成型喷嘴被这样制成，即首先通过加热到第一熔点之上的温度而将一个内芯、一个外套环部分和一个外套筒钎焊在一起，之后再加热到第二较低熔点之上的温度而将一个电加热元件铸塑在上述元件之间的空间内。

上述装置和方法的缺点是用于构成末端的部分需要被拧入或压配就位，因此不能提供最佳导热性能。

                发明概述

因此，本发明的目的是提供整体式注射成型热喷嘴的制造装置和方法，其中一个末端镶块被整体式钎焊在位于喷嘴内侧部分前端的底座中，从而至少部分地克服现有技术中的上述缺点。

为此，本发明在其一个方面提供了一种制造整体式注射成型热喷嘴的方法，其包括以下步骤。制作一个细长内侧部分，其具有一个后端、一个前端、一个从后端至前端延伸于内侧部分中的熔料孔和一个有螺旋槽延伸于其上的大致圆柱形外表面。制作一个外套环部分，其用于毗邻内侧部分的后端环绕着内侧部分装配，外套环部分具有一个从中穿通的径向开口。将一个电加热元件缠绕在环绕着内侧部分的外表面延伸的螺旋槽中，将外套环环绕着内侧部分安装就位，其中加热元件的至少一个端子部分通过穿通于外套环部分中的径向开口向外伸出。环绕着至少一个端子部分封闭径向开口。在内侧部分与它周围的外套环部分之间施加具有第一预定熔点的第一钎焊材料。在真空炉中在几乎没有氧气的大气中将内侧部分、外套环部分和电加热元件加热到高于第一钎焊材料熔点的温度，以将它们整体式钎焊在一起。对整体式喷嘴进行机加工，以获得理想的外形和表面精度。制作一个在喷嘴内侧部分前端环绕着熔料孔延伸的底座。制作一个末端镶块，其具有一个后端、一个从后端向前延伸的后侧部分、一个从后侧部分向前延伸的末端部分和一个在末端镶块中从后端向前延伸的熔料孔。后侧部分被制作得适于装配在位于喷嘴内侧部分前端的匹配底座中，其中穿通于末端镶块中的熔料孔从穿通于喷嘴内侧部分中的熔料孔开始延伸。将末端镶块插入位于喷嘴内侧部分前端的匹配底座中。之后，在末端镶块与喷嘴内侧部分相结合处施加第二钎焊材料，第二钎焊材料的熔点显著低于第一钎焊材料。最后，将末端镶块和内侧部分加热到高于第二钎焊材料熔点但低于第一钎焊材料熔点的温度，以将末端镶快整体式钎焊就位在内侧部分中。

通过下面结合附图所作描述，可以使本发明的其他目的和优点显现出来。

                  附图简述

图1是根据本发明的第一个实施例制造的整体式注射成型热喷嘴的剖视图，

图2是图1所示注射成型热喷嘴的仰视图，

图3是在根据本发明第一个实施例的第一钎焊步骤中被钎焊在一起的各个元件的分解等角投影图，

图4是这些元件组装好后的剖视图；

图5是图4中的组件在将要装入真空炉的位置上的示意图，

图6是根据本发明第一个实施例的位于将要插入喷嘴前端底座中的位置上的末端镶块的等角投影图，

图7是安装在喷嘴前端中的末端镶块的等角投影图，

图8是根据本发明的另一个实施例制造的喷嘴的剖视图，喷嘴具有带单一倾斜末端部分的末端，