[发明专利]隔离和试验一个管段的装置

说明书

发明背景

在制造流体流动系统时，无论该系统是用于传输石化类的液体、或是天然气那样的气体、甚至是谷类加工工业中常用的悬浮颗粒的液体，采用管道或管子是很平常而够用的。从制造的角度看，这些管子仅可制成有限的长度，因此，必须将这些管子或弯头连在一起，从而做成管道式流体传输装置。这是通过将管子的对接端焊在一起、或焊到弯头等上、或将管端焊接到一对接法兰上、再将相邻的两个对接法兰以公知的方式连在一起来做到的，连接方式可采用螺栓穿过每个对接法兰的每个相邻的环形部分。通常，这些法兰共同采用垫片作为密封件。

为了确定焊接处是否有漏泄，越来越多的人要求进行焊接处的试验。特别在石化工业上，现在要求从任何焊接处或法兰/法兰对接面上挥发或逸出的流体量能减少到可允许的限度，现在在每个法兰/法兰对接面或焊接面上为每年2升～每年2.25升。当人们考虑在一个石化厂中会有数千个这样的焊接处或对接法兰时，对它们的每一个进行试验的任务就是很繁重而费钱的。

发明概述

我们已经想到用以试验管子的简化的试验插件，管子的内径约为1/2英寸(1.75cm)，可按需要作较大的改型，如管直径可达6～10英尺(300cm)或更大。

本发明的目的是提供一种简化的、由一、二个工人操作的试验插件，它组装在待试验的管子直径内，并在其中临时密封，从而产生试验步骤，试验圆管段和试验插件之间的整体性；圆管段通常包括焊接面、法兰对接面或其它面，以此确定该区是否漏泄，如果不漏，则进行下一步工作。

本发明提供了一种试验具有内径的管段内部整体性的试验插件组件，该组件包括：a)一个管状体，它具有相对面对环形面并在其外周上确定一凹口，b)一对止挡，c)一对弹性环形件，它们宜于分别同轴地并放在每个止挡和环形面之间，d)一个装置，它将止挡分别推向弹性管状体、从而在它们之间摩擦啮合并密封止挡、相邻环形面和管段内径，e)一个将组件联通到由上述凹口、环形件、和管子内径确定的增压室的装置，由此可确定管段的整体性。特别是，推进装置(d)是延伸在上述止挡之间的杆，最好一个止挡与轴形成整体，杆的相对端具有螺纹，从而提供在相邻的环形面和止挡之间对弹性环形件的推进装置，从而密封管的直径，以确定一增压室。在一个实施例中，联通装置(e)从其螺纹端穿过该杆，并提供联通到管状体的凹口的联通装置，该凹口最好是周向的管形凹口或沟道。

在另一实施例中，可具有一对联通到管状体确定的周向凹口的联通装置，推进装置可以是多根轴向的、并周向安置的螺栓，在此情况下，止挡可以是一个环。为了减小重量，管状体可以是铝制的，其中外管状凹口可用圆铝棒加工而成，止挡可用钢或铝棒或方棒制成。

在上述实施例中，静压试验介质是流体类液体、最好是水，水在插件密封啮合后送入插件，并与由插件和管内径限定的试验增压室(增压室由选定管子空间中的内径确定)联通，试验介质通过管道流入试验增压室，然后再增压，从而试验与静压填充的试验增压室联通的管段的整体性。

在上述例子的改型中，“试验插件”还是一隔离探测插件，亦即使管子空间与一个区域或连接面隔离，同时允许在将试验或进行焊接的管子对接处的试验隔离探测插件的另一侧管空间进行探测，这些将试验的对接处包括：某些管对管的焊接面、管与法兰的对接面或其它类似的对接面。

在其广泛的应用中，本发明提供了一种试验具有内壁的管段的整体性的方法，该内壁确定具有内孔径的内孔，该方法包括下列步骤：(a)选择一个外径小于内孔径的弹性环形件，外径小于内孔径的两个止挡中至少一个是一个盘，(b)在内孔中将止挡放置在弹性环形件的相对侧，(c)将止挡移到相互靠近，以对其间的弹性件加压，使它们与管内壁密封啮合，(d)将流体送入内孔、贴靠止挡，以试验管段的内部整体性。在一个特别的优选实施例中，试验方法包括下列步骤：(a)选择一管状体，它具有内管径和外管径，该外管径小于内孔径，该本体具有小于其外管径的外周向凹口，两个弹性件，每个分别具有的外径大于外管径，其内径小于外管径，两个止挡，每个外径小于内孔径，(b)将弹性环形件放在管状体的相对端上，(c)然后移动止挡，使它们相互靠近，压迫弹性件，使它们在环形件和内壁中形成密封啮合，从而在外周凹口、相邻联通的管段的内壁和环形弹性件之间形成一管状空间，(d)使流体通过管状空间，以试验与其联通的管段的内部整体性。可选择一个或两个环状止挡，如果是一个，相对的止挡是一个具有前后面的盘，在直径相当大时，该盘式止挡可支撑在它的相对面上。

附图描述

下面将参照附图以示例方式来描述本发明。