[发明专利]采用顺序注入及同时注入的三层注射成型方法

说明书

背景技术

本发明总体上涉及一种阀式浇口三层注射成型方法，更具体地说，涉及这样一种方法，其中形成外层的材料通过一阀销注入，而形成内部阻挡层的材料则通过一喷嘴中的环形通道注入，其中在部分注射成型过程中两种材料是同时注入的。

目前，用于制造三层保护性食品容器或饮料瓶的预制坯或型坯的多模腔注射成型装置是众所周知的。一由防渗透材料透材料例如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)或尼龙制成的中间层注塑在由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)类型的材料制成的内层和外层之间。在某些情况下，两种熔体被同时注入，而在另一些情况下，两种熔体顺序注入和同时共注均被采用。这些现有方法的缺点在于由防渗透材料构成的中间层位于由PET材料构成的内层和外层之间的中间位置。这将导致在将热的液体倒入容器中时由防渗透材料构成的中间层可能破裂。

在大多数现有技术采用通过一位于每一被加热喷嘴中的一中央熔体通道注入防渗透材料的同时，1988年1月5日授权的Schad等人的美国专利No.4,717,324提出了通过位于每一喷嘴中的中央熔体通道注入PET类型材料的阀式浇口三层注射成型方法。1997年10月4日公开的加拿大专利申请No.2,201,415提出了通过每一阀销中的中央熔体孔注入PET类型材料的方法。1994年12月20日授权的Nakayama的美国专利No.5,374,178也提出了通过阀销中的中央熔体孔注入熔体的方法。然而，这些现有的阀式浇口注射成型方法的缺点是，由于两种材料顺序注入，从而限制了进一步缩短循环周期以及生产出薄的PET材料外层。

本发明概述

因此，本发明的一个目的是通过提供一种阀式浇口三层注射成型方法来至少部分地克服现有技术的缺点，其中在该方法中，PET类型的材料通过每一阀销中的中央熔体孔注入，并具有两种材料顺序注入和同时共注的步骤。

为实现上述目的，根据本发明的一方面，它提供了一种在一多模腔注射成型装置中连续注塑三层产品的方法，该注射成型装置具有一个通过熔体输送衬套与一后方熔体分配歧管隔开的前方熔体分配歧管，并带有多个安装在一模具中的被加热喷嘴。每一被加热喷嘴具有一后端和一前端，该后端抵靠着前方熔体分配歧管，该前端与一通向模具中的一腔室的浇口相邻。每一被加热喷嘴还具有一从后端延伸到前端的中央通道以及环绕着该中央通道延伸至前端的环形熔体通道。一伸长阀销沿着每一被加热喷嘴中的中央通道延伸，并与通向模具中的一腔室的一浇口对准。该中央通道具有一后部和一环绕着阀销安装的较小直径前部。每一阀销具有一后端、一前端、一外表面、一中央熔体孔以及一个或多个横向熔体孔。该中央熔体孔从阀销的前端向后延伸一定距离至中央熔体孔的后端。该横向熔体孔从中央熔体孔向外延伸至阀销的外表面。阀销致动机构驱动每一阀销在一缩回完全打开位置和一前方部分打开位置之间往复运动，其中阀销的前端位于与之对准的浇口附近，以阻挡熔体流过环形熔体通道。

当阀销位于前方部分打开位置时，将来自一第一熔体源的第一熔化材料通过一第一熔体通路注入到模腔中，该第一熔体通路在后方熔体分配歧管中分支，它延伸通过熔体输送衬套中的通道并沿着阀销通过穿过前方熔体分配歧管和对准的中央通道的后部的孔，并通过被加热喷嘴，以及通过至少一个横向孔和每个伸长阀销中的中央熔体孔，最后通过对准的浇口进入模腔中。在已将预定数量的第一熔化材料注入到模腔中后，阀销被缩回到完全打开位置，将来自一第二熔体源的第二熔化材料通过一第二熔体通路同时注入到模腔中，该第二熔体通路在前方熔体分配歧管中分支，并延伸通过每个被加热管嘴中的环形通道，以及通过对准的浇口。这样便在每个模腔中在由第一种材料构成的内层和外层之间形成了由第二种材料构成的中间层。当模腔几乎充满时，阀销返回到部分打开位置，以中断通过第二熔体通路对第二种材料的注入，并同时继续通过第一熔体通路注入第一种材料，直到模腔被充满及闭合为止。在停止对第一种材料的注入及经过一冷却阶段后，模具被打开，成型产品被排出，模具再次闭合。

本发明的其它一些目的和优点将从下面结合附图所进行的说明中变得更加清楚。

附图简要说明

图1为根据本发明的一个优选实施例操作的多模腔阀式浇口注射成型装置或系统的剖视图；

图2为图1的一部分的放大剖视图，示出了第一种材料通过阀销前端的中央熔体孔的流动；

图3为一类似视图，示出了阀销被缩回，以允许第一种材料和第二种材料同时注入；

图4为一类似视图，显示出阀销返回到部分打开位置，以阻止第二种材料的流动；