[发明专利]轮胎硫化设备

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎硫化设备，其用于连续地对生轮胎(未硫化的轮胎)进行硫化成型。

已有技术

在过去，在连续地对生轮胎进行硫化成型用的轮胎硫化设备中，设置有支座，该支座接受生轮胎；金属模，该金属模用于对该生轮胎进行硫化成型；轮胎供给装置，该轮胎供给装置将轮胎设定于该金属模中；取出装置等，该取出装置将硫化后轮胎排出到送出传送器上。

另外，转移于支座上的生轮胎通过下述步骤进行成型，即通过轮胎供给装置，设定于金属模中，在通过金属模进行硫化成型后，通过取出装置排出到送出传送器上。

但是，在过去的轮胎硫化设备中，在上述的步骤中，通过轮胎供给装置将生轮胎设定于金属模中的动作，以及通过取出装置从金属模中取出硫化后轮胎的动作不同时进行。即，具有产生不进行硫化成型的白费时间的问题。

本发明是为了解决上述过去这样的问题而提出的，本发明可在轮胎硫化设备内，同时对多个生轮胎和硫化后轮胎进行相应的处理。本发明的课题在于提供一种轮胎硫化设备，其可通过比如下述方式，大幅度地提高作为连续作业的作业效率，该方式为：进行下述的作业，该作业指在通过金属模进行硫化成型期间，同时通过轮胎供给装置，从支座上，接受生轮胎，另外，通过取出装置将已成形好的硫化后轮胎设定于硫化装置中。

本发明的公开

为了解决上述的课题，本发明的轮胎硫化设备包括：

支座，该支座在轮胎接纳位置接受生轮胎；

轮胎供给装置，该轮胎供给装置在轮胎接纳位置实现升降，接受支座上的生轮胎，并且在轮胎供给硫化位置，将该生轮胎设定在下金属模上；

上金属模，该上金属模在轮胎供给硫化位置实现升降，在其与下金属模之间，对生轮胎进行硫化成型，并且使该硫化后轮胎移动到轮胎取出位置；

取出装置，该取出装置在轮胎取出位置实现升降，从上金属模中，接受硫化后轮胎，并且将该硫化后轮胎排出到送出传送器上；

形成移动机构，其使上述轮胎供给装置和上金属模连接成一体；

设置移动装置，该移动装置使该移动机构做往返移动，同时在相应的位置之间，使轮胎供给装置和上金属模做往返移动。

在本发明中，移动机构通过移动装置做往返移动，由此，轮胎供给装置在轮胎接纳位置和轮胎供给硫化位置之间做往返移动，上金属模在轮胎供给硫化位置与轮胎取出位置之间做往返移动。

按照上述方式，设定轮胎接纳位置，轮胎供给硫化位置，以及轮胎取出位置这3个位置，另外，移动机构做1次往返移动，由此，相应的轮胎依次移动到一个预先的位置，在该移动到的相应位置，分别进行下一处理。

于是，在轮胎硫化设备内，可同时对多个(3个)生轮胎，硫化后轮胎，进行相应的处理，可提高作为连续作业的效率。

另外，本发明的轮胎硫化设备包括：

支座，该支座在轮胎接受位置，接受生轮胎，并且使已接受的生轮胎移动到轮胎供给位置；

轮胎供给装置，该轮胎供给装置在轮胎供给装置实现升降，接受支座上的生轮胎，并且将该生轮胎设定于下金属模上；

上金属模，该上金属模在轮胎硫化位置实现升降，在其与下金属模之间，对生轮胎进行硫化成型；

取出装置，该取出装置在轮胎硫化位置实现升降，从上金属模中，接受硫化后轮胎，将该硫化后轮胎升降到轮胎取出位置，将其设定于加压冷却装置中，将该冷却后轮胎排出到送出传送器上；

形成移动机构，其使上述支座与下金属模和取出装置连接成一体；

设置移动装置，该移动装置使该移动机构做往返移动，同时在相应的位置之间，使支座、下金属模和取出装置做往返移动。

在该发明中，移动机构通过移动装置做往返移动，由此，支座在轮胎接纳位置与轮胎供给位置之间做往返移动，下金属模在轮胎供给位置与轮胎硫化位置之间做往返移动，取出装置在轮胎硫化位置与轮胎取出位置之间做往返移动。

按照上述方式，设定轮胎接纳位置、轮胎供给位置。轮胎硫化位置，以及轮胎取出位置这4个位置，另外，移动机构做1次往返移动，由此，相应的轮胎依次移动到一个预先的位置，在该移动到的相应位置，分别进行下一处理。

此外，本发明的轮胎硫化设备包括：

左右的支座，该左右的支座在左右的两个轮胎接纳位置，分别接受生轮胎；

左右的轮胎供给装置，该装置在轮胎接受位置实现升降，从相应的支座上，接受生轮胎，并且在轮胎供给硫化位置，分别将该生轮胎设定于下金属模上；