[发明专利]制造金属片的方法

说明书

本发明的技术领域

本发明涉及用来制造大纵横比的片的方法，这些大纵横比的片可以用于功能性使用和装饰使用。这些片可以是金属、金属化合物、非金属或者透明片。这些片的功能性应用包括保护涂层的使用，在该保护涂层上，这些片增加了一定程度的刚性，从而形成了某种理想性能的完工涂料，或者这些片层可以用来滤出一定波长的光，从而保护下面的着色层。反射金属片用于包括油墨、颜料或者喷涂在内的各种各样的光学应用或者装饰应用中。这些片的其它使用包括微波和静电应用。

背景技术

传统铝片在球磨机中进行制造，该球磨机装有钢球、铝金属、矿油精和脂肪酸(常常是硬脂酸或者油酸)。这些钢球压平铝并且使它碎成片。当球研磨完成时，悬浮体穿过用来给颗粒定尺寸的网筛。太大以致不能通过筛网的片返回到球磨机中进行进一步的处理。合适尺寸大小的片通过筛网并且加入到压滤机中，在压滤机中，过量的溶剂与该片分离开。然后，用辅助溶剂使滤饼放下来。这种传统的铝片典型地具有大小大约为2到200微米的颗粒和厚度为大约0.1到大约2.0微米的颗粒。这些片的特征在于：较高的漫反射率、较低的镜面反射率、较粗的不规则片微表面和相对较小的纵横比。

用来制造金属片的另一个方法是用来制造以Metalure名称进行出售的片的Avery Dennison公司的方法。在这个方法中，聚酯载体的两侧是涂有溶剂基树脂溶液的影印版。然后把干燥过的、喷涂过的腹板输送到金属化设备上，在该设备上，喷涂片的两侧借助于气相淀积铝的薄膜来进行金属化。然后，使具有薄金属膜的片返回到喷涂设备上，在该设备处，铝的两侧涂有溶剂基树脂溶液的第二膜。然后，使干燥过的、喷涂/金属片再一次输送到金属化设备上，从而把气相淀积铝的第二膜施加到该片的两侧上。为了进一步进行处理，把所产生的多层片输送到设备上，在该设备处，在溶剂(如丙酮)中，涂料从载体中剥落下来。剥落工作使连续层破碎成含在悬浮体中的颗粒。在悬浮体内，溶剂使聚合物从金属层之间溶解出来。然后，使悬浮体进行超声处理和离心作用，从而除去溶剂和溶解的涂料，从而留下接近65％的固体的浓缩铝片的饼状物。然后把该饼状物放到合适的溶媒中，并且借助于搅匀使其成为用于油墨、着色和涂料中的、控制尺寸大小的片。

借助于这个方法所产生的、用于可印录应用(如油墨)中的金属片的特征在于：颗粒大小大约为4到12微米并且厚度大约为150到250埃。由这些片所形成的涂料具有较高的镜面反射率和较低的漫反射。这些片具有光滑的镜面和较高的纵横比。与其它过程所产生的金属片相比时，这些涂料还在每磅所施加的片中具有较大涂层。

这些片还形成于聚合物/金属真空沉积过程，在该过程中，薄层的气相淀积铝形成于薄的塑料载体片上(如聚酯或者聚丙烯)，而气相淀积铝层之间具有交联的聚合物的插入层。这些交联聚合物层典型地是以蒸发丙烯酸酯单体形式而沉积出的聚合丙烯酸酯。多层片材料被磨碎成可用于它们的光学性能的多层片。由这种多层片所形成的涂料旨在具有较高的漫反射率和较低的镜面反射率。当形成油墨时，这些片具有较小的纵横比和不良的较小不透光性。由这个过程所形成的材料具有多层，这些多层不能分离成单层来形成具有较高的纵横比和高度微表面光滑度(亮度)的片。

本发明的目的是减少制造步骤的数量和减少形成较高纵横比的、高度反射的金属片的制造费用。

本发明的概述