[发明专利]连铸坯厚度的改变方法和装置

权利要求书

1.在用一个具有一贯通空腔(5)的连铸结晶器(6)的情况下，连铸坯(1)尤其是连铸钢坯在连铸过程中从第一厚度(D₁)变成第二厚度(D₂)的厚度(D₁)的改变方法，该连铸结晶器具有至少两个在对置侧上界定该空腔(5)的、由其位置确定连铸坯(1)宽度的第一侧壁(8、8’)和至少另外两个连接在第一侧壁(8、8’)上的、由其位置确定连铸坯(1)厚度(D₁、D₂)的第二侧壁(10、10’)并具有一个连铸坯导辊(13)来支承在第二侧面(10、10’)的延伸部分中已浇注的连铸坯(1)和配合连铸坯(1)的不同厚度(D₁、D₂)，其特征为：

·钢水(2)浇入连铸结晶器(6)中短时间被中止，此时形成连铸坯(1)的一个中间端(20)；

·一根套管(21)在连铸坯(1)的一端(22)与连铸坯(1)的中间端(20)焊接的情况下装在连铸坯(1)的中间端(20)上；

·其中套管(21)远离连铸坯(1)的一端(24)是敞口的，该端相当于连铸坯(1)的第二厚度(D₂)；

·至少一个第二侧壁(10、10’)在装上套管(21)之前或之后—视连铸坯(1)的第一厚度(D₁)减小或增加而定—调节到第二厚度(D₂)；

·其中套管(21)远离连铸坯(1)的一端(24)通过连铸坯(1)的拉出在连铸结晶器(6)的空腔(5)内调节到一个高度水平面；

·然后在灌满套管(21)的情况下，钢水(2)继续浇入连铸结晶器(6)的空腔(5)中；

·在连铸坯(1)继续拉出开始后，连铸坯导辊(13)配合连铸坯(1)的第二厚度(D₂)，即从第一厚度(D₁)到第二厚度(D₂)的连铸坯过渡位置的拉出的继续在连铸坯导辊(13)的纵向内是逐渐进行的。

2.按权利要求1的方法，其特征为，在套管(21)装到连铸坯(1)的中间端(20)之前，连铸坯(1)的中间端(20)通过连铸坯(1)的拉出被移动到连铸结晶器(6)下方的一个高度平面上。

3.按权利要求1或2的方法，其特征为，在套管(21)装上之前，第二侧壁(10、10’)首先移动到距离(D₃)，该距离大于连铸坯(1)的第二厚度(D₂)，然后才放在套管(21)旁边。

4.按权利要求1至3一项或多项的方法，其特征为，套管(21)和连铸结晶器(6)的侧壁(8’、10、10’)之间的间隙是密封的。

5.按权利要求1至4之一项或多项的方法，其特征为，第一侧壁(8)与构成相当于连铸坯(1)第二厚度(D₂)的第一侧壁(8’)交换。

6.按权利要求1至4一项或多项的方法，其特征为，第一侧壁在其宽度上是可调节的并调节成相当于连铸坯(1)的第二厚度(D₂)。

7.按权利要求1至6一项或多项的方法，其特征为，在配合第二厚度(D₂)的过程中，连铸坯导辊(13)以楔形过渡区从第一厚度(D₁)过渡到第二厚度(D₂)，这个楔形过渡区同步地与连铸坯(1)的拉出在连铸坯导辊(13)的整个长度上一起移动。

8.按权利要求1至7一项或多项的方法，其特征为，在浇注具有第二厚度(D₂)的连铸坯(1)时，在连铸坯(1)继续拉出的过程，连铸坯导辊(13)逐步地即逐段地逐渐配合连铸坯(1)的第二厚度(D₂)。

9.按权利要求1至8一项或多项的方法，其特征为，两个第二侧壁(10、10’)中只有一个侧壁(10’)调到连铸坯(1)的第二厚度(D₂)的尺寸，而这两个第二侧壁(10、10’)中的另一个侧壁则在厚度(D₁)的变化过程中保持原地不动。