[发明专利]使用锌和铝的浴镀锌和镀锌退火的方法

权利要求书

1.一种用于涂覆钢带的方法，该方法包括下述步骤：

提供有效铝浓度约为0.10-0.15重量％的熔融锌浴；

保持浴的设定点温度约为440-450℃；

使熔融的锌循环，以防积累废渣；

将钢带浸在浴中涂覆钢带，其中钢带的入口温度约为470-538℃；和

将熔融的锌引向浸渍的钢带，以冷却钢带。

2.如权利要求1所述的方法，其中保持浴的设定点温度约为445-450℃。

3.如权利要求1所述的方法，其中保持浴温在设定点的1℃以内。

4.如权利要求1所述的方法，其中熔融锌浴的有效铝浓度为0.13-0.14重量％。

5.如权利要求1所述的方法，其中浴的表面是完全熔融的。

6.如权利要求1所述的方法，其中钢带包含高强度的低合金钢或低碳铝镇静钢，该钢带的入口温度约为510℃。

7.如权利要求1所述的方法，其中钢带包含具有超低或极低碳含量的真空脱气钢，该钢带的入口温度约为471℃。

8.一种制造具有高质量表面的镀锌钢和镀锌退火钢的方法，该方法包括下述步骤：

提供具有有效铝浓度的熔融锌浴；

保持浴的设定点温度约为440-450℃：和

将钢带浸在浴中，涂覆钢带，从而制得基本上没有废渣的镀锌钢带和镀锌退火钢带；

其中镀锌过程中浴的有效铝浓度与镀锌退火过程中浴的有效铝浓度基本上相似。

9.如权利要求8所述的方法，其中浴的有效铝浓度在镀锌退火和镀锌之间的变化不大于0.01重量％。

10.如权利要求8所述的方法，其中镀锌过程中浴的有效铝浓度与镀锌退火过程中浴的有效铝浓度相同。

11.如权利要求8所述的方法，其中保持浴的设定点温度约为445-450℃，并且保持浴温在设定点的1℃以内。

12.如权利要求11所述的方法，其中保持设定点约为447℃。

13.如权利要求8所述的方法，其中浴的有效铝浓度约为0.10-0.15重量％。

14.如权利要求13所述的方法，其中浴的有效铝浓度为0.13-0.14重量％。

15.如权利要求8所述的方法，其中钢带的入口温度约为470-538℃。

16.如权利要求15所述的方法，其中钢带包括高强度的低合金钢或低碳铝镇静钢，该钢带的入口温度约为510℃。

17.如权利要求15所述的方法，其中钢带包括具有超低或极低碳含量的真空脱气钢，该钢带的入口温度约为471℃。

18.如权利要求8所述的方法，其中镀锌钢带和镀锌退火钢带具有优良的涂层粘合性。

19.如权利要求8所述的方法，其中浴的表面是完全熔融的。

20.如权利要求8所述的方法，其中镀锌钢带和镀锌退火钢带具有优良的点焊性。

21.如权利要求8所述的方法，它还包括下述步骤：

将来自浴底部的较冷锌引向浸在浴中的钢带，以防在浸渍钢带的附近形成热点，和快速冷却浸渍的钢带接近浴温。