[发明专利]用于罐盖转换系统的传送系统

说明书

发明领域

本发明涉及使罐盖部件，即壳体移动过盖转换装置的传送系统，其中该壳体是经刻痕的，有时是经压花的，并具有一操作拉环，该拉环固定在相对于一可分离灌注面板的适当位置处。

发明背景

几种形式的传送系统已经用于并且现正用于转换压力机中，以运载壳体经过对该壳体进行操作的刀加工步骤。在起初的易拉盖制造中广泛使用一种旋转式刀加工系统。将拉环供应给这种系统，该拉环是在另外的设备上制成并由一种自动送料装置供入该旋转式刀加工工具的。那些系统现在被认为是过时的，同时那些保留下来的系统用来转换一些特定的盖。在该旋转式系统中使用的一种模穴装置具有三个可移动的用以将盖必要地固定在模穴中央的指状物。实际上，两最强的弹力克服最弱的弹力，将该盖压向外直径，实际上偏心了。该模穴盖相对刀加工站绕可转动台面，更精确的为在加工站间的定位受控于一分度齿轮箱的状态。

主要用于特定盖的一些转换系统采用一种条型输送机构以将部件移动过盖转换工具加工站。一个典型的例子表示在美国专利No.3,999,495中。通常认为这些系统在操作上相对较慢。

市场上现有的盖转换设备的种类中,连续的传送带占有优势。现在几个设计用于大容量啤酒/饮料盖的系统选择这种连续带。美国专利3,812,953表示了一种典型的金属(通常为不锈钢)型带。这种连续带以高速操作，但他们通常利用一种真空系统，以当部件经过刀加工工具时将盖固定在带上开口内的适当位置；这通常给带驱动带来一额外的负载，且易于堆积灰尘，这将导致另一阻碍。此外，已产生的问题包括低的带寿命，在替换带时不容易接合，或作为带替换过程的一部分不易于绕驱动及松紧鼓轮经过刀具缠绕一条连续带。

因此，已经发现，用于保持壳体在一条带的孔内适当位置上的真空压制系统(如现有技术)昂贵且不清洁，并给带的移动施加一额外的负载，这需要来自带驱动的额外力矩并导致沿带的额外磨损。去除沿带经过各种刀加工站的真空压制系统就既给施工操作又为以后的维护节省了费用。

另一问题产生于，需要防止环形壳体在带上的盖运载孔中转动。美国专利No.4,799,846和4,946,208致力于避免壳体和/或盖的这种转动。即，专利4,799,846公开了固定于一连续带上的盖壳体运载体，以及专利4,946,208公开了在一连续带上环绕壳体接收开口的毛面轮缘。因此应认识到，盖在工作站间的转动已经是一个长期导致废盖的原因。人们迫切需要一种确实防止盖转动而无需真空的系统。

美国专利No.3,916,817公开了一种多个运载体的传送系统，四十年前人们就设计出一种这样的系统并操作了一段时间。将单个运载体附着在一对或一条传送链上，该传送链间歇前进以沿盖转换工具的刀具加工站，且与往复式压力机的压头/冲头组同步地移动该运载体，该压头/冲头组关闭和开启连续站处的刀具。运载体与该链之间的空动型连接允许该运载体在接收体内部及其外部相对移动，该接收体用于相对上、下刀加工工具定位该运载体(从而以及壳体和/或盖)。这种连接自然地引入了使该链带着该运载体前进的首/尾连接中的往复运动，从而减慢了操作，并为了壳体及盖同每个站内刀加工工具的一致、正确的对齐而给接收体施加以额外的定中心任务。这种系统使用弹性指状物来固定部件于运载体内，类似于前述旋转式系统中使用的固定件。

发明概述

本发明的移动传送系统利用一种传送机，其包括至少一条加固弹性橡胶类材料的连续带，该带下侧上具有嵌齿或齿，且该带具有一连串固定于该带上的孔中的模穴。该模穴的相对边附着于正向驱动、间歇前进的带上。

该带由一个导向鼓轮和一个驱动鼓轮支撑，并绕该两鼓轮的路线前进，该导向鼓轮位于与一种坠落式堆垛机构相邻的压力机机架立柱外侧，该驱动鼓轮位于对面的机架立柱附近的压力机机架内。将壳体制成要完成的易拉罐盖的渐进的盖转换工具位于沿上、下(上方和下方)刀加工工具组的立柱间。拉环制造工具最好位于驱动鼓轮及另一机架立柱间，且用来形成拉环的传递带又返回至将拉环供应给盖的主加工站。该驱动鼓轮及导向鼓轮具有环形的齿构造，其形成了对该带的正向驱动。该压力机包括动力输出轴机构，其驱动壳体输送，拉环带输送以及其它机构，并使它们同步。

模穴与带间的连接位于横向的中央线上(垂直于带行进的路径)，这种连接允许一般扁平且刚性的模穴绕带的端部转弯点行进，并绕该转弯点传送模穴内的部件。因而这种附着允许该模穴与该带之间仅在平行于带运动平面方向的，但不垂直(上和下)于带上表面方向的有限且受控的相对移动。