[发明专利]用作充气球的囊壳

说明书

发明领域

本发明涉及一种用作充气球的囊壳，包括至少一层复合合成胶乳和复合天然胶乳，通过硫化过程层叠在一起并互相交联形成一种具有所需厚度的低空气透过性和高弹性的囊壳。

本发明还提供了一种用作充气球的囊壳，包括至少一层具有所需厚度的合成胶乳和天然胶乳的混合层。

本发明的目的是提供用作球囊的囊壳，它具有低空气透过性和高弹性。

本发明的实施例涉及一种用作充气球的囊壳，包括至少一层复合合成胶乳，紧接着至少一层复合天然胶乳，通过硫化过程层叠在一起并互相交联形成一种低空气透过性和高弹性的囊壳。所形成薄层的总厚度为0.25mm至3.0mm。

本发明的实施例涉及一种用作充气球的囊壳，包括至少一层复合合成胶乳和复合天然胶乳的混合层。

本发明的另一实施例涉及用于充气球胶乳囊壳的改进工艺，所述的胶乳囊壳包括至少一层天然胶乳和合成胶乳。本发明的工艺过程的主要实施例在于提供多于一层胶乳的叠层，以便形成一种具有改良的气密性和弹性的囊壳。

背景技术

在市场上，可买到的常规囊壳或者仅具有低空气透过性，或者仅具有高弹性。而实际上所需要的囊壳是既具有低空气透过性，也具有高弹性。

如常规现有的橡胶囊，由类似于异丁(烯)橡胶的胶料在橡胶磨上或在班伯里密炼机(banbury mixer)上复合而成。然后将这些复合物砑光成具有所需要厚度的片状物。从橡胶板中，囊的四分之一处的裂口可由粘合剂和端部补片通过手工接合在一起。将一个真空管件插入并粘贴到结构中。接着对总结构进行加热，制取一个囊。粘合剂的应用导致了不完美的接缝和严重的重量不均衡。这个常规工艺过程常常导致大量有缺陷的囊和过多的废料。

现有的常规囊可由热塑材料制成，如聚乙烯粉和乙烯塑料溶胶制成。可是，这些材料没有弹性，但有良好的气密性，因此不适合用作可充气的囊。

通常也可买到由天然橡胶制成的可充气囊。在市场上可买到的由天然胶乳制成的胶乳囊壳具有很好的弹性性能，但有较高的空气透过性。由于具有较高的空气透过性，空气不断的泄露将导致在短时间内需要频繁的对囊进行充气。

常规上，人们熟知的囊可由丁基橡胶制成。在美国专利US4,022,848中已经公开了所述的囊包含着低不饱和丁基橡胶。该专利讲授了丁基橡胶成份在轮胎硫化胶囊、空气囊、硫化管道中的用途。

现有技术人们已熟知丁基橡胶，并在美国专利号为3,031,423中的第一栏的第15至24行中公开。丁基橡胶所面临的问题是它具有良好的气密性，但它缺少良好的弹性。

因此，就有必要减少空气透过性而不影响弹性和其它性质。

发明内容

本发明提供了一种可用作具有所希望的低空气透过性和高弹性的充气球的囊壳。本发明还确定了这种囊壳的制备过程。

本发明涉及一种用作充气球的囊壳，至少包括一层复合合成胶乳和复合天然胶乳，通过硫化层叠在一起并互相交联成一体，以便形成具有低空气透过性和高弹性的壳层，其特征在于所产生的薄层的总厚度为0.25mm至3.0mm。

本发明还涉及一种用作充气球的囊壳，包括至少一层由合成胶乳和天然胶乳以比率80∶20至20∶80相混合的薄层，可用抗氧化剂、活化剂、促凝剂、增厚剂和增湿剂、稳定剂等等进行化合，以便形成低空气透过性和高弹性的囊壳，其特征在于混合薄层的厚度为0.25mm至3.0mm。

为了达到所希望的低空气透过性和高弹性，可通过对合成胶乳混合物和天然胶乳混合物进行混合，或在多于一个复杂晶格中进行至少一次浸渍，来对充气球的囊壳进行加工处理。

在大约20世纪30年代，作为天然橡胶晶格的胶乳浸渍工艺以足够稳定的形式得到了商业上的应用。胶乳浸渍工艺因其橡胶含量高，因而危害性小、更经济和技术上更通用，逐渐取代了橡胶溶液浸渍工艺。胶乳浸渍过程包括使用一个惰性模子，所述的惰性模子为最终所希望产品的形状，所述的惰性模子涂有一层或多层胶乳混合物的溶液。利用凝结剂和/或加热干燥使涂层凝固，使其成为一个连续的接下来可从模子上剥下的膜层。

常规上已知的工艺过程是利用天然胶乳作为囊壳的制剂，将模子浸渍到天然胶乳中，其中使用一次或多次浸渍凝结剂可使涂层凝固。因此所形成的囊壳表现出高弹性和低气密性。