[发明专利]粉末冶金技术制造涡轮增压器自润滑浮动轴承的方法

摘要

粉末冶金技术制造涡轮增压器自润滑浮动轴承的方法，由铜基合金粉、石墨和二硫化钼固体润滑剂，以及合金基体强化元素包括镍、钨等构成合金组分，经粉末冶金成型、烧结、真空浸油和精整等工序，制成增压器用的浮动轴承。该轴承既适应中低转速状态下使用又能满足高速旋转(6万至12万r/min)工况下运行，自润滑性能好，使用寿命长。本发明具有生产工艺流程短，生产效率高，可达95％以上的成材率等特点。

主权项

1.一种用粉末冶金技术制造涡轮增压器浮动轴承的方法，其特征在于：首先将(重量百分比)88～82％的铜、5～7％的锡、5～7％的锌、2～4％的铅，经熔炼混合均匀后，喷雾制成小于0.15mm的铜基合金粉；然后将(重量百分比)88～96％的铜基合金粉，石墨粉1～2％和二硫化钼粉2～4％的固体润滑剂，2～5％镍粉和1～3％钨粉的合金基体强化元素混合8～12小时后，将混合料装模，控制压力为(3～5)×102MPa压制成型；接着将压坯在810～850℃的温度下，通氢气进行烧结，并保温1.5～3小时；再将烧结的坯料送入真空浸油4～6小时；浸油后的坯件装入模具，控制压力为(4～8)×102MPa进行精压，经少量后续加工，即可得到合格的增压器浮动轴承。