[发明专利]薄壁混凝土单侧滑框倒模施工工艺及设备

摘要

本发明公开了一种薄壁混凝土单侧滑框倒模施工工艺及设备,它包括测量放样、搭设安装平台、滑升框架安装,围圈、滑道、模板、导轨安装,安插爬杆并加固、液压系统安装调试、下料斗安装、安装平台拆除、验收开仓浇筑、正式滑升,用薄壁混凝土单侧滑框倒模装置完成砼浇筑及滑升过程,采用此工艺及设备进行薄壁砼浇筑能有效地避免滑升过程中对混凝土的扰动,克服“搓衣板”现象,具有省工、省力、省时、质量安全可靠等优点。

主权项

1、一种薄壁混凝土单侧滑框倒模施工工艺，其特征是施工工艺按如下方式进行：a.测量放样，在基础上放出滑升框架的位置线；b.计算好滑升框架的安装高度，搭设安装平台、组装单片式提升架，按设计线位置安装好，钢管支撑固定牢靠，提升架的横梁及立柱进行水平和垂直检测，将七组单片式提升架用槽钢连接，每片提升架的垂直度检测后，拧紧螺栓；c.将围圈用专用钩子固定在提升架的立柱上，再安装滑道及模板，模板先刷脱模剂，模板与滑道之间涂黄油并用扎丝简易绑扎；d.将六根导轨的下口与墙体预埋套筒相连，上口与高强锚杆相连；e.将所有千斤顶装在横梁上，接通油路，进行耐压排气试验，直至油路无任何故障，插入所有爬杆，砼体外爬杆底面垫铁板并焊接牢固，锁定千斤顶的限位卡；f.安装下料斗、下料槽并固定好；g.安装钢管三角井架并加固；h.在三层操作平台上铺设人行板，所有平台四周都安装防护栏杆及安全网；i.分层浇筑，层高为一块钢模的高度，分五次将整块模板浇筑到顶，待第一层混凝土浇筑超过10-12小时后，将模板与滑道之间的连接全部解除，滑升框架开始滑升，第一次滑升高度比一块钢模高度高10-20cm，以后每次滑升一块钢模的高度，最底层模板(40cm)拆除并翻立，以后正常滑升；j.滑框倒模施工结束，混凝土强度达到0.5MPa后，先将最后整块模板滑空拆除，再按照下料斗、液压系统、导轨、滑道、围圈、提升架、支承杆排架的顺序拆除完毕。