[发明专利]瓶形罐的制造方法和成形加工工具

摘要

一种瓶形罐的制造方法,对厚度0.1～0.4mm的金属薄板实施拉深加工,并实施弯曲拉延加工和减薄加工中的至少一种薄壁化加工,获得罐体部壁比底部壁薄的有底圆筒形罐,再以该有底圆筒形罐作为原料,进一步对该罐的罐底一侧进行加工,从而制造出将具有倾斜面的肩部和小直径圆筒形口颈部一体成形的瓶形罐。具有将前述罐的罐底拐角部预成形为纵断面呈圆弧形的肩部曲面的工序;在对该罐底拐角部的肩部曲面实施防皱的状态下,将该罐的罐底拉深成形为直径小于罐体部的有底圆筒形的第1小直径圆筒部形成工序;将由罐底拉深成形的有底圆筒部,在以该工具的表面对其底部拐角部实施防皱的状态下,拉深成形为直径更小的有底圆筒形的第2小直径圆筒部形成工序;当通过一次或两次第2小直径圆筒部形成工序的拉深成形,所形成的有底圆筒部的直径与前述口颈部的直径大致相同之后,将通过前述第1小直径圆筒部形成工序和前述第2小直径圆筒部形成工序而形成的肩部,压延成形为与罐体部的肩部曲面相连续的圆滑倾斜面的肩部再成形工序。

主权项

1.一种瓶形罐的制造方法，以对厚度为0.1～0.4mm的金属薄板实施拉深加工并实施弯曲拉延加工和减薄加工中的至少一种薄壁化加工而获得的、罐体部壁比底部壁薄的有底圆筒形罐作为毛坯，进一步对该罐的罐底一侧进行加工，从而将具有倾斜面的肩部和小直径圆筒形的口颈部一体成形，其特征是，具有：将前述罐的罐底拐角部预成形为纵断面呈圆弧形的肩部曲面的工序；使用前端部的外表面形状做成该肩部的曲面形状的防皱用压料模、前端部分的内表面形状做成该肩部的曲面形状的拉深用凹模以及拉深用凸模，在对该罐底拐角部的肩部曲面实施防皱的状态下，将该罐的罐底拉深成形为直径小于罐体部的有底圆筒形的第1小直径圆筒部形成工序；使用包括防皱用压料模、再拉深用凹模、以及再拉深用凸模在内的工具，将由罐底拉深成形的有底圆筒部，在以该工具的表面对其底部拐角部实施防皱的状态下，拉深成形为直径更小的有底圆筒形的第2小直径圆筒部形成工序；所说压料模，其前端部具有与相对于自预成形而成的前述肩部曲面延续的假想曲面的纵断面圆弧所画出的切线相近似的、纵断面大致呈直线形状的锥面；所说再拉深用凹模，至少在与该压料模的该锥面相向的部分上，具有与相对于自该肩部曲面延续的假想曲面的纵断面圆弧所画出的切线相近似的、纵断面呈直线形状的锥面；以及，在通过实施一次或两次第2小直径圆筒部形成工序的拉深成形而形成的有底圆筒部的直径与前述口颈部的直径大致相同之后，将通过前述第1小直径圆筒部形成工序和前述第2小直径圆筒部形成工序而形成的肩部压延成形为与罐体部侧的肩部曲面相连续的圆滑的倾斜面的肩部再成形工序。